铝塑板吊顶工程施等工方案.docVIP

铝塑板吊顶工程施工方案 施工准备 材料及机具的准备 材料要求 轻钢龙骨符合设计要求。 轻钢骨架主件应为DC50×15×1.2主骨、DC50×19×0.5副龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 零配件：有8吊杆、膨胀螺栓、F30射钉。 按设计要求选用铝塑板，其应为4mm厚30丝铝塑板，质量应符合设计要求。 主要机具：修边机、电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 作业条件 吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 吊顶工程在施工前应熟悉现场。 施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 编制铝塑板顶棚工程施工方案，并对工人进行技术及安全交底。 操作工艺 工艺流程 墙柱面弹线→固定吊挂杆件（吊顶内管线安装、校正、刷漆）→安装龙骨→安装木制基层板→安装铝塑板→打胶→饰面清理 操作方法 墙柱面弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 固定吊挂杆件 吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用8 的吊杆，如果大于1000mm，应采用10 的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 龙骨安装 安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。 安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分不上人UC38 小龙骨，上人UC60 大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 安装次龙骨 次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。 安装木制基层板 木制基层板采用18mm厚大芯板或者12mm厚埃特板，根据设计要求及防火要求，必须刷两道防火涂料，然后才能安装，安装采用错缝搭接，以防变形。 固定木制基层板一般采用4mm长自攻螺丝与吊顶龙骨连接，间距不应超过150mm。 安装铝塑板 铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液。 打胶 在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。 铝塑板吊顶的质量关键要点 材料的关键要求 铝塑板涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。 技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。铝塑板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 质量关键要求 吊顶龙骨必须牢固、平整；利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按 放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中