钳工基本操作第一单元.ppt

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钳工基本操作第一单元

3)推矬 这是用两手对称地握住锉刀,用两个大拇指推动锉刀进行锉削。推锉适合于加工狭长的平面或打光表面,因其效率低,故只适宜于加工余量较少的场合或休整尺寸用。 (3)平面的锉削 先用交叉锉粗加工,再用顺向锉精加工,锉削时要经常用钢尺或刀口直尺通过透光法检验其平面度。检验时,将钢尺或刀口直尺垂直放在工件表面上,沿纵向、横向和对角方向多处逐一检验。若刀口直尺与工件间平面透光微弱而均匀,该平面是平直的;反之,该平面是不平直的。 a)纵向检测 b)对角检测 c)检测的不同情况 (4)外圆弧面的锉削 外圆弧面的锉削方法有两种: 1)顺着圆弧面锉 锉削时锉刀要同时完成前进运动和围绕工件圆弧中心的转动。这种锉削锉刀位置不易掌握,效率也不高,但圆弧面光洁圆滑,故适用于精锉圆弧面。 2)横着圆弧面锉 锉削时锉刀作直线运动,并不断随圆弧面摆动,把圆弧面锉成非常接近圆弧的多棱面,故适用于圆弧面的粗加工。 a)顺着圆弧面锉 b)横着圆弧面锉 (5)内圆弧面的锉削 锉削内圆弧可用圆锉或半圆锉。锉削时,锉刀要同时完成三个运动:前进运动、随圆弧面作向左或向右的微小移动和绕锉刀中心线转动。 1.如何选用锉刀? 2.简述锉削的操作姿势 3.锉削方法有几种? 思考题 课题六 钻孔、攻螺纹和套螺纹 一、钻孔 二、攻螺纹 三、套螺纹 一、钻孔 钻孔是利用钻头在工件上加工出孔的工作。 1.钻孔设备和工具 (1)钻床 钻床的种类、形式很多,平时钻孔常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床 (2)电钻 电钻有手枪式和手提式两种。一般工件可用电钻钻孔。电钻通常用的是220V或36V的交流电源,为保证安全,在使用220V的电钻时,应带绝缘手套;在潮湿的环境中应采用36V的电钻。 (3)钻头 常用的钻头是麻花钻。麻花钻一般用高速钢(W18Gr4V或W9CR4V2)制成,淬硬后达HRC62~68。其结构由柄部、颈部及工作部分组成。 (4)钻夹头和钻头套 钻夹头和钻头套是夹持钻头的夹具。直柄式钻头用钻夹头夹持,先将钻头的柄部塞入钻夹头的三爪卡中,塞入长度不小于15mm,然后用钻夹头钥匙旋转外套,以夹紧或放松钻头。 钻夹头夹持钻头 锥柄钻头的连接 锥柄钻头的拆卸 锥柄钻头用钻头套夹持,直接与主轴连接。拦截时必须先擦净主轴上的锥孔,并使钻头套矩形舌的方向与主轴上的腰形孔中心线方向一致,利用向上冲力一次装接。拆卸时用斜铁顶出。 钻头安装 2.钻头的刃磨 (1)麻花钻的几何角度刃磨要求 1)顶角2φ 顶角2φ应根据工件的材料性质、厚薄及排屑要求来选择,一般钢材为120o左右;铝和铝合金或薄板料为135o左右;一般铜料为90o左右。 2)后角α 后角越小,钻头强度越高,但后刀面与工件切削表面的摩擦面积也越大。因此,材料越硬,后角应越小,进给量也越小。对于直径小于15mm的钻头的标准后角为10o~14o。 3)横刃斜角 横刃斜角的大小决定于横刃的长度,而横刃长度决定后角大小,后角大,横刃就长。横刃若太长,则进给抗力就大,且不易定中心。所以,横刃应该磨的短些,标准的横刃斜角为50o~55o。 (2)钻头的刃磨方法 钻头刃磨 3.钻孔操作方法 (1)划线冲眼 按钻孔位置尺寸,划好孔位的十字中心线,并打出小的中心样冲眼,按孔的孔径大小划孔的圆周线并检查,再将中心样冲眼打大打深。 (2)工件的夹持 钻孔时应根据孔径和工件形状、大小,采用合适的夹持方法,以保证质量和安全。 a)手握法 b)钳夹法 c)螺栓定位法 d)压板夹持法 (3)钻孔时的切削用量 切削用量是切削速度、进给量和吃刀深度的总称。通常钻小孔的钻削速度可快些,进给量要小些;钻较大的孔时,钻削速度要慢些,进给量要适当大些;钻硬材料,钻削速度要慢些,进给量要小些;钻软材料,钻削速度要快些,进给量也要大些。 (4)钻孔操作方法 1)钻孔时,先将钻头对准中心样冲眼进行试钻,试钻出来的浅坑应保持在中心位置,如有偏移,要及时校正。 2)校正方法。可在钻孔的同时用力将工件向偏移的反向推移;还可用样冲在偏移的位置斜着多冲眼达到逐步校正。当试钻达到孔位要求后,即可压紧工件完成钻孔。 钻孔 二、攻螺纹 用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹。 1.攻螺纹工具 (1)丝锥 丝锥是加工内螺纹的工具。按加工螺纹的种类分为:普通三角螺纹丝锥(其中M6~M24的丝锥为两只一套,小于M6和

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