2第二章高速高精度加工基础问题.pptVIP

(a) 40m/min下连续切屑 (b) 125.5m/min下连续切 屑与锯齿状切屑过渡状态 (c) 250m/min下锯齿状切屑 (d) 2600m/min下即将分离的 锯齿状切屑 硬度325HB的40CrNiMoA的切屑形态 高速切削中切屑的产生 高速切削不断增加的摩擦阻力导致切屑和刀具的接触区域的温度升高。 接触区域的温度可能高达工件材料的熔点。 切屑在接近熔点的液体状态下起到了润滑效果，因此，减低了摩擦系数。 区域摩擦力的降低，减小了对切屑流动的阻碍，从而导致对切屑的压力减小和切削力降低。 流动切屑的一个重要特征就是切屑横截面积减小和剪切角增大，切屑明显的扭曲。 2.2 高速切削机理的研究 高速切削中切屑的产生 切屑扭曲变形的增大导致切屑与前刀面的接触区域减少。 切屑与前刀面接触面积的减少使得传递至切削刀具的热量减少。 产生的绝大部分热量都被传递给切屑，只有少部分热量被传递给切削刀具和工件，导致工件温度低。 工件温度低和切削