采油工艺技术发展方向.ppt

★堵水调剖工艺 ★机械采油工艺 ★防砂工艺 ★稠油开采工艺 ★堵水调剖工艺 ★机械采油工艺 ★防砂工艺 ★稠油开采工艺 ★堵水调剖工艺 ★机械采油工艺 ★防砂工艺 ★稠油开采工艺 ★堵水调剖工艺 ★机械采油工艺 ★防砂工艺 ★稠油开采工艺 目 录 电热管工艺 第四部分 稠油开采工艺 一、井筒举升工艺 电能由配电变压器输出，经电缆输入到油管变频电加热控制柜，经控制柜隔离调整后将电能传送到油管，经油管下部的油套管接触器连接到套管，形成一个完整回路。根据焦耳-楞次定律，当电流通过油管和井壁套管时，因具有一定的电阻而发热，产生的热量与电流的平方成正比。电能直接转化成热能，加热管内液体。绝缘隔离管连接上下油管，保证了井口设备安全。油套管扶正器安装在油管上，保证油管与套管隔离。光杆下面连接绝缘抽油杆，以避免电能传送给地面设备。 油管电加热工艺 优点： 采用变频控制变压器，三相平衡； 液面以上加热； 管理要求较高。 用电量可调，维护相对简单，反复利用率高。 缺点： 电热杆工艺 第四部分 稠油开采工艺 一、井筒举升工艺 油管 空心抽油杆 加热电缆 集肤效应 该装置是将空心抽油杆内穿过电缆并与抽油杆杆体形成回路，通以工频交流电，利用内集肤效应原理在空心抽油杆壁上产生热能，对油管内原油进行全程加热，提高油管内原油温度，降低原油粘度，改善其流动性，防止油管内原油结蜡，从而有效地开采高凝、高粘、高含蜡原油。 电热杆工艺 优点： 1、全井加热，加热速度快； 2、加热1-2小时，可以开井； 3、一般故障排除快，便于管理。 1、采用普通变压器，直输送电，三相不平衡； 2、大规模应用对电网有损害； 缺点： 3、单井用电量较大。 泵上掺水工艺 第四部分 稠油开采工艺 一、井筒举升工艺 工艺原理：油井采用封隔器封隔形成两条通路，污水从油井井口由油套环形空间注入，经泵上的筛管进入泵上，稀释降粘后的流体(包括油层采出流体和掺入污水)被举升到地面，用来解决稠油井井筒举升的问题。 掺水参数的优化：通过对掺水降粘规律研究 ，建立稠油掺水降粘的实验方法和不同含水条件下的油水混合物粘温关系相关式模式，确定掺水温度应控制在50℃以上，掺入水量以保证井筒内油水混合液的含水率大于90%为宜。 油层上界 ∮57mm长泵 筛管 Y211封 层系 油层下界 筛管 尾深 人工井底 泵上掺水降粘举升工艺管柱结构示意图 第四部分 稠油开采工艺 一、井筒举升工艺 空心杆掺水工艺 工作原理： 空心杆泵上掺水原理是将污水（或降粘剂溶液）通过掺水管线输送到各计量站，经计量阀组计量后通过加热炉加热到70℃左右分配到每口单井，加热后的水（或降粘剂溶液）经过井口高压软管、三通进入空心杆后经单流阀、筛管进入油管，与泵入原油混合后形成水包油乳状液，同时，加热后的井口产出液温度可达50℃左右，从而达到降粘抽稠目的，同时由于掺入液量较大、温度高，可以解决稠油井干线回压高的难题，而不再需要掺污水伴输。 射流采油生产管柱图 组成与工作原理 ◆1、地面部分：高压动力液供给系统，主要由地面注水泵、变频控制系统、分配计量间和储液罐等组成。 ◆2、井下部分：主要由特制井口装置、井筒双管管柱、井下水泵组、尾管和油管锚等几部分组成。 ◆3、工作原理：动力液在喷嘴处由高压头转变为高速头，喷射液流将地层流体携地层砂从汇集室吸入喉管，在喉管内形成混合液，地层流体由动力液获得充分的能量，由此混合液由速度头转变为压力头，将地层流体（包括地层油、水、砂及其它）排至地面。 第四部分 稠油开采工艺 射流采油工艺 ◆ 优点和缺点分析 优点：不存在偏磨现象，动力液温度高（70℃以上），处理方便，处理后的动力液不会对管柱产生腐蚀结垢现象，该工艺有部分携砂采油的功能，管理方便，检泵时活塞可以由动力液冲出，节约作业费用。 缺点：地面配套需要上2台动力液泵，50方储油罐两座，地面工程较大。 第四部分 稠油开采工艺 射流采油工艺 第四部分 稠油开采工艺 混水节能抽稠泵（双泵采油） 双泵管柱示意图 油层 混水节能抽稠泵：套叠式串联泵，该泵能同时抽吸地层的稠油和掺入的水流体，并在泵内高压混合乳化，将油包水流体改变成水包油流体，将连续稠油W/O分散成O/W乳化原油，从而使流体转相，以降低粘度，经该泵抽吸一同举升到地面，从而达到开采和举升稠油的目的。 功能特点： （1）混水抽稠油，能解决10000mPa.s以内稠油的提升问题。 （2）对地面掺水系统压力要求小，靠泵本身工作解决井筒掺水问题。 （3）隔离掺水与地面输差的联系，减少地面回压到对掺水量的影响。 双流道泵采油管柱流程是由双流道采油泵、主油管、付油