323新型钢锭模在生产中的运用.doc

新型钢锭模研究与运用 陈培红，靳鹏，王纪元，许益华，姚国平 （太原重工冶铸分公司，山西030024） 摘要：介绍新型钢锭模的设计理念，根据普通下注单孔底盘钢锭模（普通锭模）的优缺点，设计出新型下注三孔底盘钢锭模（三孔锭模）。根据实际生产中，对三孔锭模与普通钢锭模进行比较，并跟踪最终产品质量，总结出三孔底盘钢锭模的优缺点，进一步改进。经过统计，三孔底盘的成功应用使34CrMo1A转子的废品率明显降低。 关键词：三孔底盘；钢锭模；注速；计算机模拟 Study and Application on New Ingot Mould Chen Pei-hong, Jin Peng, Wang Ji-yuan, Xu Yi-hua, Yao Guo-ping Abstract: Introduce a new type of steel ingot mould design idea, according to general single hole bottom pouring ingot mould chassis ( ordinary ingot mould) advantages and disadvantages, to design a new type of three-hole bottom pouring ingot mould chassis ( three hole bottom ingot mould ). According to the actual production, the t three hole bottom ingot mould and ordinary ingot mould were compared, and tracking the quality of the product, summed up the advantages and disadvantages of the three hole bottom ingot mould, and further optimization. After the statistics, the successful application of three hole bottom ingot mould makes the 34CrMo1A rotor reject rate decreased significantly. Key words: three hole bottom mold；ingot mold；pouring rate；computer simulation 1 序言 太重冶铸分公司原钢锭锭型的设计参数是上世纪50年代从原苏联引进的。这些锭型属于“高瘦”型，高宽比大，锥度小。34CrMo1A采用这样的锭型生产，废品率高。针对34CrMo1A废品率高，开始研究钢锭模参数对钢锭质量的影响，并设计出新型钢锭模。 2 试验过程与讨论 2.1新锭模设计过程及参数 设计理念：高宽比减小、锥度增加有利于钢锭实现自下而上顺序凝固，易于钢水补缩，中心较密实[1]。然而对于上大下小带保温帽的钢锭，为了减慢上部钢液的凝固速度，得到更为致密的组织，锥度还要加大。但钢锭模锥度不能无限放大，合理增大锥度，降低高宽比，依此设计的钢锭模的应用使产品废品率有所降低，但仍不能达到合理范围。为了更好的实现上述目的，根据计算及试验结果，对系列锭型尺寸进行优化，并通过计算机模拟，找出工艺参数与缩孔、疏松的关系，从理论上验证设计的合理性[2]。下面是设计的两个主要方面： 2.1.1改变注速和浇注温度 浇注的主要参数是浇注温度和浇注速度，在确定这两个参数时，除了考虑这两个参数本身外，还要考虑二者之间的关系，如何对待这两个参数之间的关系，目前国内外有两种观点：一是低温快浇，二是高温慢浇。在国内占主导思想的是低温快浇，在后者观点的指导下，进行浇道系统设计，使钢锭的充型过程更加合理，通过收集和整理大量的资料，设计出新底盘——三孔底盘。采用三孔底盘，使以前单孔充型变成三孔充型，能够实现较快的充型速度，充型时间减短，热量损失减小，可以降低浇注温度，实现低温快浇的目的。新三孔钢锭模三维模型见图1，三维图中的所有尺寸参数与实际生产一致。 图1 新三孔钢锭模三维模型装配体 表1中列出两种三眼钢锭模和普通钢锭模的注速，与普通下注钢锭相比，浇注总时间最少减少2~3分钟，锭身减少1~2分钟，冒口减少1分钟，而且随着钢锭模变大，这种速度优势将更加明显，我厂三孔45t钢锭的锭身浇注时间比普通要减少6分钟以上。浇注时间变短，能减少二次氧化带来的夹杂。 表1 注速对比表 锭型 锭身浇注时间（min） 冒口浇注时间（min） 30~34t 普通锭模 A厂 12~15.50 6~9