32岩基灌浆锚固处理.ppt

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32岩基灌浆锚固处理

第四节 岩基灌浆 一、概念: 把某种具有流动性和胶凝性的浆液,通过钻孔,以一定的压力,通过钻孔用灌浆设备压入岩层裂隙中去,经硬化胶结后形成结石,以提高坝基的强度和抗渗性。 灌浆施工工艺流程: 布孔→灌浆试验→钻孔→冲洗→压水实验→灌浆→封孔→质量检查 二、灌浆法的分类 按灌浆目的: 固结灌浆、帷幕灌浆和接触灌浆; 按材料可分: 水泥灌浆(效果可靠)、水泥粘土灌浆(结石强度低)、化学灌浆(成本高)。 灌浆用的水泥,要求颗粒细、稳定性好、胶结强度和结石强度高、耐久性好,水泥标号不低于32.5MPa。多选用普通硅酸盐水泥,其特点是凝结快,早期强度高,密实。 1.固结灌浆: ①目的:提高地基的整体性,均匀性和承载能力,减少开挖深度,深孔灌浆还可提高地基的防渗性能。 ②布置:孔深一般5~8米,也有15~40米的。 ③范围:a.坝内上下游应力大的地方(地质条件好); b.全面灌浆(地质条件差,而坝又较高); c.坝基外15~30米(加强地基的抗滑稳定)。 2.帷幕灌浆: ①目的:为了控制库水通过基岩渗漏,减少坝基的渗流量和降低坝底的扬压力。 ②特点:孔较深(通常要求深入到岩基单位吸水率0.05~0.01L/min.m.m的等值线以下3~5米)。多呈线形垂直排列,采用单孔灌浆,使用灌浆压力较大。 ω=Q/LS ω—单位吸水率;Q—压入耗水量(L/min) L—试验段长(m);S—压力(按水柱高计m) 3.接触灌浆: 目的是加强坝体混凝土与岸坡和地基之间的结合能力、提高坝体的抗滑稳定性,同时也能增进岩基的固结强度和防渗性能。其灌浆方法,可通过砼钻孔压浆或预先在接触面上埋设灌浆盒及相应的管道系统;在固结灌浆部位可结合固结灌浆进行。 三、灌浆时间 岩基灌浆时间,应结合施工导流,坝基开挖,混凝土浇筑以及水库蓄水等工作,统筹考虑,妥善安排。 1.岩基灌浆的前提条件:岩基上必须有一定厚度的相对不透水的盖重。 2.帷幕灌浆:水库蓄水前完成,通常在廊道内进行。 3.固结灌浆:与砼浇筑交叉进行。 4.接触灌浆:坝体达到稳定温度后进行。 四、灌浆试验 1.目的:为灌浆设计方案和施工措施提供主要依据。 2.任务: 1)论证灌浆方案的可行性,了解地基的可灌性及灌浆对地基的改善程度。 2)推荐合理的是工程程序及灌浆工艺,确定选用的灌浆材料,最优的浆液配比。 3)提供有关的技术参数,如孔距、排距、帷幕厚度和深度、采用的灌浆压力、灌浆设备容量等 。 3.相关要求 1)灌浆机械的选择:通常灌浆机械的额定压力应大于设计灌浆压力的1.5倍,排浆量大于受灌地层的吸浆量。 2)灌浆试验区选择:应选在与实际灌浆区地质条件相同或类似地点。帷幕灌浆宜选在拟定的帷幕线的上游部分,起到帷幕前深孔固结作用;固结灌浆实际受灌部位,作为固结灌浆的一部分。 3)布孔原则:应遵循分序加密的原则,地质条件好的布7~9个孔,地质条件差的布20个孔,帷幕采用单排或双排直线型、折线形,固结采用三角型、正方形、六边形。 五、钻孔及冲洗 1.钻孔 ①钻孔机械 a.回转式钻机:适合深孔。 b.凿岩机:适合特殊部位浅孔。 c.风钻和架钻:适合浅孔。 ② 钻孔孔径:灌浆孔75~91mm;检查孔110~130mm。 ③钻头选择:合金钻头,适合7级以下岩石,效率高;钢粒钻头,适合7级以上岩石,效率低;金刚石钻头,适合石质坚硬且完整,效率高,成本高。 ④钻孔的质量要求: a.孔向、孔深、孔位符合要求。 b.孔径上下均匀,孔壁平顺 c.钻进过程中产生的岩粉细屑少。 孔序要符合设计要求;孔位允许偏差±10cm ;孔深不小于设计深度,沉积厚度小于20cm;偏斜率小于2.5%或设计要求。 2.冲洗 目的:将孔底、孔壁的岩粉、铁末冲出孔处;并将岩层裂隙和孔洞间的充填物冲洗干净或推移到灌浆区以外,然后再注入水泥浆,保证灌浆质量。 ①钻孔冲洗 ②岩层裂隙冲洗:单孔冲洗(高压水冲洗、高压脉冲冲洗、扬水冲洗)群孔冲洗。 ③冲洗标准:冲洗压力为灌浆压力的70%~100%,回水变清,持续10~20分钟,孔内残渣沉积厚度小于10~20cm。 六.压水实验 1)目的:确定岩层的渗透性能,为岩基灌浆的设计施工提供必要的技术资料和依据。 2)时间:灌浆前,钻孔冲洗结束后。 3)试验段长:与灌浆段长一致,一般5~6m。 4)试验压力:0.3MPa、 0.6MPa 、 1MPa ,由低到高,再由高到低,或同段灌浆压力的70%~80% 。 5)单位吸水率 :ω=Q/LS,Lu=0.01ω,法国学者Lugeon采用100N/cm2的标准压力,每1m段长,每分钟内压入岩石裂隙中的水量1升为1Lu,单位L/min.m。 六.压水实验 6)压水实验标准 《水利水电工程压

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