水轮机3.ppt

三、蒸汽在动叶通道中的流动 1.蒸汽在动叶中的热力过程 动叶速度系数ψ与Ωm和w2t的关系曲线图 动叶的通流能力 流量系数曲线 蒸汽在级内流动的基本公式 2.速度三角形 1) 动叶进口速度三角形 2)动叶出口速度三角形 实际应用中，将动叶进出口速度三角形画在一起 纯冲动级的速度三角形 反动级的速度三角形 3) 余速损失 3.蒸汽对动叶的轮周功率 1) 蒸汽对动叶的作用力 2) 轮周功率 3) 级的热力过程曲线 蒸汽在级内的焓降计算公式 余速利用系数μ 蒸汽在喷嘴中从压力p0膨胀到出口压力 p1，以速度c1流向动叶栅。当蒸汽通过动叶时，一般还要继续膨胀，压力由p1降到p2，如图所示级的热力过程，则此时级的滞止理想比焓降Δht*为： 近似认为与?h‘b相等 把坐标建立在动叶片上，而蒸汽参数以对动叶的相对参数表示，则对喷嘴的讨论全部适用于动叶。 动叶出口的速度计算 由能量平衡方程可知： Δhb—动叶理想比焓降，J/kg ，Δhb=h1-h2t Δhb*—动叶滞止理想比焓降， J/kg ， Δhb*= Δhb + 由于存在不可逆损失，则动叶出口实际相对速度为： 动叶速度系数 ψ为动叶速度系数，它与级的反动度Ωm和动叶高度、叶型、粗糙度等许多因素有关，通常由实验得到，可查图。 常取ψ=0.85~0.95 蒸汽流经动叶时的能量损失： 动叶能量损失系数是： 忽略喷嘴和动叶间轴向间隙漏汽，有： 即在设计时，要求动叶栅和喷嘴栅的通流能力相等。 通过动叶的实际流量用动叶流量系数修正： 动叶流量系数μb可由图查到(注意： μb ≠ μn ) 把坐标取在旋转的动叶片上有： 动叶的圆周速度 是动坐标相对于静坐标（喷嘴）的牵连速度； 汽流相对于动坐标（动叶）的速度为相对速度 ； 汽流相对于静坐标的速度为绝对速度 。 喷嘴出口汽流方向角α1 ：绝对速度c1与叶轮旋转平面的夹角 动叶相对进汽角β1 ：动叶进口相对速度w1与叶轮旋转平面的夹角 喷嘴出口速度 w1 、 β1可由图得到，或由三角形解析得到 由c1、 α1、 u可作出动叶进口速度三角形 动叶相对出汽角β2 ： 相对速度w2与叶轮旋转平面的夹角 动叶绝对出汽角α2 ： 绝对速度c2与叶轮旋转平面的夹角 β2 约为20°~ 30°； 纯冲动级： β2=β1 冲动级：β2=β1-(3~10)° 反动级：β2=α1 动叶出口相对速度 c2 、 α2可由图得到，或由三角形解析得到 由w2、 β2、 u可作出动叶出口速度三角形 Ωm= 0，Δhb= 0，w2= w1(理想情况) ，β2=β1， 进出口速度三角形不对称 Ωm=0.5，Δhn=Δhb，静叶片和动叶片形状对称，工作条件相似，进出口速度三角形完全对称 c1= w2，w1=c2，α1=β2，β1= α2， 当蒸汽以绝对速度c2离开该级时，蒸汽带走的动能为 。对该级这部分动能不能被利用，称为该级的余速损失，用 表示 在多级汽轮机中，上一级的余速损失可部分或全部被下一级利用。用余速利用系数μ1表示被利用的部分，则为： 即为下一级喷嘴进口的蒸汽初速度 上述情况都满足，μ1=1； 第三项不满足，μ1=0； 第四项不满足，μ1=0.5； 第一、二项条件难以判断，μ1=0.3~0.8。 两邻两级平均直径接近相等； 喷嘴进口方向与上级蒸汽余速方向相符； 两邻两级都是全周进汽； 两邻两级蒸汽量无变化，即级间无抽汽。 轮周功率Pu：单位时间内蒸汽推动叶轮旋转所作的机械功 根据力学原理，可得到蒸汽作用于动叶片的轮周力Fu： 同样可得到蒸汽对动叶片的轴向作用力Fz： 蒸汽对动叶的总作用力Fb为： 对动叶的进出口速度三角形应用余弦定理： 代入上式中得到轮周功率的另一表达式： 每单位蒸汽量产生的轮周功Pul(又叫级的做功能力) ： 上式表明单位蒸汽流量在一级内所做轮周功为：由喷嘴产生带入动叶的动能 、蒸汽在动叶中继续膨胀而增加的动能 以及蒸汽离开该级时带走的能量 这三部分能量的代数和。 冲动力作功 反动力作功 即：单位蒸汽流量在一级内所做轮周功等于冲动力作功和反动力作功之和。 轮周功也可以根据级的能量平衡得到 一级中的理想可用能包括： 该级中的蒸汽理想比焓降Δht 喷嘴进口处的蒸汽动能μ0×c02/2 一级中的轮周损失包括： 喷嘴损失Δhnξ；动叶损失Δhbξ和余速损失Δhc2 所以每单位蒸汽流量所做的轮周功为： ?hu—级的轮周有效焓降，它就是转换为轮周功的那部分能量 (a)带反动度的冲动级 (b)纯冲动级