高炉炼铁安全.ppt

高炉炼铁安全生产特点及事故预防 高炉炼铁工艺概述 所谓炼铁是指利用含铁矿石、燃料、熔剂等原燃料通过冶炼生产合格生铁的工艺过程，自然界中的如赤铁矿、磁铁矿等。高炉炼铁就是从铁矿石中将铁还原出来，并熔炼成液态生铁。经过选矿、烧结，做成烧结矿和球团矿供高炉冶炼，同时为了保证高炉生产的连续性，还要求有足够数量的原料供应。还原铁矿石需要还原剂，为了使铁矿石中的脉石生成低熔点的熔融炉渣而排出，必须有足够的热量并需加入熔剂（主要是石灰石和硅石）。在高炉炼铁中，还原剂和热量都是由燃料与鼓风供给的。目前所用的燃料主要是焦炭和煤粉（个别少数地区用无烟煤等），有的高炉还从风口喷入重油、天然气等其他燃料，以代替部分焦炭。 高炉冶炼工艺流程图 炼铁厂生产工艺特点 高炉炼铁生产具有如下特点： 高炉是工业生产中比较大的单一生产设备，吨位重、结构复杂、动力消耗高、物料吐吞量大，冶炼过程连续进行，冶炼周期长； 对原料、辅助材料、熔剂、燃料质量要求高； 生产连续、工序多，一般从原料进厂到冶炼出铁，要经过收料、验质、造堆、配料、烧结、整粒、入炉、冶炼等过程； 一、炼铁厂除高炉本体外的几个系统 1.上料系统 新建大型高炉一般采用胶带运输机运料上炉顶。包括贮矿场、贮矿槽、焦仓、焦炭筛、矿石筛、胶带称量系统、料罐胶带运输机。 2.装料系统 新建高炉多采用无钟炉顶。包括料罐、气