4-2010安环管理评审材料-装备部.pptVIP

在公司范围内，对操作工进行清扫、点检、润滑基准书的培训，要求培训率达到60%，培训时间不低于12小时，班组长以上的管理人员进行TPM培训，要求培训率达到50%，培训时间不低于8小时。装备保障部每周一次组织开展设备保养检查，经过培训和保养检查，设备、工装有了一定的改变。并对自己管辖范围内危险因素和危险源，重大危险因素和重大危险源进行全面识别辨认，共识别出重大危险因素8项和重大危险源8项。针对各个不同危险源制定不同的防范措施，如特种设备每月搞一次自查自评活动，高压设备进行全面日点检、周点检等。大家真正的把环境/安全贯标知识融入到自己的工作中，尽量避免安全事件、事故的发生。 根据公司下达的年度指标，全面开展装备自主保全、全 环保节能减排工作，主要有以下成果： (1)万元增加值能耗指标、装备事故指标、QCD指标都已完成。 (2)在日常各项安全检查”安全生产月”和“百日安全无事故”活动中，部门履行装备保障管理职责从严要求，逐台检查各类设备，共集中开展安全隐患查找7次、合计91项隐患，实施91项，均都按要求、按进度完成了整改工作。 (3)在节能减排工作中，部门年初分解指标、制定降耗措施，将责任落实到部门或个人。 (4)主要开展了7项节能减排活动，实施12项QCD现场改善，节能减排活动和QCD改善共取得经济效益总计金额29.22万元。 二、2010年1-9月装备事故指标完成情况 三、2010年1-9月节能减排实现的绩效 四、2010年1-8月安全环保类QCD改善绩效 四、2010年1-8月安全环保类QCD改善绩效 四、2010年1-8月安全环保类QCD改善绩效 1、提高41K-ZH-001直缝焊机工作节拍 2、冲压零件正常生产时共用一台空压机 原来冲压、零件各自开自己的空压机两车间每月共用217840m3压缩气； 正常生产时两车间可以共用一台空压机。 改善后两车间每月合计用气量下降为167440m3。 ① 月减少50400m3 压缩气 ②1-8月共节约71320元 。 改善后压力流量能满足设备使用要求。 3、改变三辊卷园机后辊运动方式减少故障时间 原来后辊电机的运动量很大，是设备上4个电机运动量最大的。后辊电机上升到限位.停--卷圆—后辊电机下降到限位.停—开启倒头电机--下一个循环。 现在，定位后辊电机的升降位置，只有在更换材料厚度材质时再重调后辊电机的升降位置，其他时间后辊电机不运转。 ①月节省后辊电机用电量540 KWh；②8-12月更节约2700KWh ③月减少后辊电机故障480分钟，减少故障连带损失1750元。 ④年度共节约费用10505元。 4、架设贮气筒端盖清洗蒸汽专线 5、冲压后山防洪挡水墙建设 6、增设1250T基础坑护栏 7、生产管理部门前阶梯护栏改善 六、即将实施的零件打磨工位烟尘治理 1-9月相关方管控情况及措施 经过1-9月份统计结果，相关方在我公司施工期间，未发生任何事故，未造成现场环境问题，也为造成我公司能源的浪费，操作状况良好 与相关方签订合同后，签署安全、消防协议，学习我公司《施工现场管理规定》并了解厂区施工作业的相关安全要求，建立施工项目管理建设三同时台账等，对特殊工种如电工、电焊工等要求持证操作并备案，同时对五大员（施工员、质检员、安全员、预算员、材料员）的证件跟企业资质一同备案。 施工现场悬挂安全警示牌，安全标语条幅，警戒线等。 装备事故为零的保障措施 八、改进建议 （一）对250T以上冲压设备安装凸轮控器.逐台恢复设备单次行程,适当增加160T以下设备拔杆装置和光 电保护。 （二）对部分存在隐患的低压配电柜进行更新或改造。 （三）对使用频率高、耗电量大的设备安装节电器。 (四) 对作业部.生产管理部厂房屋顶漏雨进行治理。 * * 汇报人: 曾法平 日期：2010年9月15日 装备保障部安全环保管理评审 汇报会材料 一、2010年1-9月主要指标及完成情况 目 录 二、2010年1-9月装备事故指标完成情况 三、2010年1-9月节能减排实现的绩效 四、2010年1-9月安全环保类QCD改善绩效 五、节能改善、安全环保改善绩效 六、即将实施的零件打磨工位烟尘治理 七、下一步措施和计划 八、改进建议 2010年基本情况概述 2010年基本情况概述 定期、不定期、反复查找并整改各类装备隐患，特别关注特种危险设备的情况。 0 各类装备事故为0 消除事故隐患，降低各类事故 2 （1）分解实业公司KPI指标到各相关部门，形成公司级的2、3级KPI节能指标，具体涉及到每个岗位，充分调动积极性； （2）制定年度节能措施和