41430模具制作与装配技术(阅读).pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 电极图 模具零件图 * 第二讲 电火花线切割加工 电火花加工的原理与特点 影响电火花加工质量的主要因素 凹模型孔加工 型腔加工 电极的制造 上节内容回顾： * 一、电火花线切割加工的基本概念 线切割加工是 利用线状电极丝（铜、钼、钨、钨钼）对工件进行脉冲放电时产生的电蚀现象来进行加工的。 1. 电火花线切割加工原理 * 2. 线切割加工的特点 （1）采用细金属丝作工具电极，不需要制造 特定 形状的电极。 （2）电极丝损耗对加工精度影响较小。 （3）自动化程度高，柔性大，且操作方便。 （4）切割缝隙小，故切割余料可以再利用。 （5）加工表面粗糙度值小，但表面有硬化层。 （6）热变形小。 * 3. 线切割机床类型 经济性好，但运丝稳定性差，加工精度相对较低，表面较粗糙。 电极丝运丝速度一般为8-10m/s，电极丝做往复移动，一般采用钼丝做电极丝。 （1）高速走丝线切割机床 * 高速走丝线切割机床 　 这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～ 10m／s，常用的电极丝为钼丝，加工液为乳化液。 * （2）低速走丝线切割机床 走丝速度慢，一般小于0.2m/s，电极丝 做单向移动，一般采用铜丝做电极丝。 运丝稳定性好，加工精度高，表面质量好，但成本高。 * 低速走丝线切割机床 这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m／s，常用的电极丝为铜丝，加工液为去离子水。 * 4. 线切割加工的应用 （1）主要适合直纹面零件加工。 （2）用于高硬度、高熔点等难加工金属材料。 （3）模具制造、 电极制造和复杂零件加工。 * 电火花线切割加工的应用实例 各种零件的加工 冷冲凸模的加工 棱锥体形件 多孔窄缝加工 * 5. 线切割机床结构及作用 机床本体 脉冲电源 控制系统 加工液循环系统 * 6. 脉冲电源波形及三个重要参数 Im —— 峰值电流 ton —— 脉冲宽度 toff ——脉冲间隔 加工速度v、表面粗糙度Ra * 1.电火花线切割加工工艺指标 切割速度 即单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和，快走丝线为40-80mm2／min，慢走丝可达350mm2／min。 切割精度 快走丝线切割精度可达一般为±0.015-0.02mm；慢走丝线切割精度可达±0.001mm左右。 表面粗糙度 快走丝线切割加工的Ra值一般为1.25-2.5μm慢走丝线切割的Ra值可达0.3μm。 二. 线切割加工工艺 * 2. 影响工艺指标的主要因素 主要电参数 线电极 工件厚度 峰值电流　 脉冲宽度　 脉冲间隔　 直径 走丝速度 工件太薄，电极丝易产生抖动，对加工精度和表面粗糙度不利 。 工件太厚，工作液难于进入和充满放电间隙，加工稳定性差。 * 3、线切割加工的工艺过程 分析零件图 指定工艺路线 选配工作液 毛坯准备 确定切割路线 加工基准凹模型孔穿丝孔等 计算偏移量 编 制 程 序 淬火回火 磨削基准面 退 磁 线 切 割 确定电极丝 选择电参数 * 4. 模坯准备工序 ? 凹模模坯的准备工序（凸模参照凹模进行取舍） ? 1）下料：用锯床切割所需材料。 ? 2）锻造：改善内部组织，并锻成所需的形状。 ? 3）退火：消除锻造内应力，改善加工性能。 4）刨（铣）：刨六面，厚度留余量0.4-0.6mm。 ? 5）磨：磨出上下平面及相邻两侧面，对角尺。 ? * 6）划线：划出刃口轮廓，孔（螺孔、销孔、穿丝孔等）的位置。 7）加工型孔部分：当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏料部分铣（车）出，只切割刃口高度；对淬透形差的材料，可将型孔的部分材料去除，留3~5mm切割余量。 8）孔加工：加工螺孔、销孔、穿丝孔等。 9）淬火：达设计要求。 10）磨：磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。 11）退磁处理。 ???? * （1）脉冲参数的选择 5．工艺参数的选择 表3-13?? 快速走丝线切割加工脉冲参数的选择 应用 脉冲宽度 电流峰值 脉冲间隔 空载电压 快速切割或 加大厚度 工作 20-40 大于12 一般选择t0/t1=3-4以上 一般为70-90 半精加工 6-20 6-12 精加工 2-6 4.8以下 * 钨丝抗拉强度高，直径在0.03~0.1mm范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。 黄铜丝适用于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1~0.3mm范