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4-1-原因分析概论 吉利集团质量改善3824法培训教材 目 录 * * fn: SSIntro.ppt 原因分析概要 因果图 关联图 树图 箭条图 亲和图 PDPC法 问题识别 防止再发 团队组建 原因分析 现状调查 对策制定 改进实施 效果验证 问题识别 因果图、关联图、树图、PDPC、亲和图、矩阵数据分析、统计推断、方差分析、FTA、FMEA 技法 三资标准 三资调查表 三资情况调查对比表 执行标准调查表 执行调查表； 故障原因分析图表 针对主要故障部件的可原因 主要故障部件或部位及相关统计图表( 要因确认计划及确认结果 要因矩阵表 测量系统分析 输出物 三资分析 资历、资质、资格调查 评价三资 责任落实 控制标准梳理 追查责任 原因推测 确认功能故障 分析故障部件和(或)故障部位 故障原因推测 要因确认 主要故障部件(或)故障部位确认 关键原因确认(或其发生概率及贡献率)。 主要活动 现状调查 原因分析 对策制定 改进实施 效果验证 防止再发 团队组建 4.1 原因推测 事例： (1)推测车内人听到的噪声可能振动源 要因确认结论：经听或测量确定主要是车轮振动引起的噪声(要因确认部分略) 原因分析过程事例： (2)推测相关振源引起的噪声的可能发生部位 经试验及相关确认，声音主要发生在后减振器内部，且上组合件、及减振器的内部阻尼减振能力对噪声的大小影响较大(要因确认部分略) 没有展开 (4)推测引起减振器内部异响可能原因 验证确认结论：(通过要因确认过程确认，略) (5)推测引起部件发生故障的可能的4(或5)M1E 4.2 要因确认 原因6 故障3 原因5 原因4 原因3 故障2 原因2 原因1 故障1 完成日期 验证人 统计工具 试验验证方法 可能原因 故障模式 1、要因确认计划 2、相关测量法测量系统分析(MSA) 3、各要因的确认 2P 两种不同的检查方法，产生漏装后的检出率比较 试验 计数型 X33遥控器及电池放入包装箱中的检查方法和次数 M阶段已及时改善完成，在此不再作具体分析 计数型 X32待周转物料存放期间的防护 2P 未封口的遥控器组与封口的模拟装箱漏掉电池的不良率 试验 计数型 X31封口的标准 遥控器或电池缺少率 2P 两种不同的检查方法，产生漏装后的检出率比较 试验 计数型 X24安装附件放入包装箱中的检查方法和次数 2P 根据物料放置位置与操作者拿取的难易程度控制安装附件放入包装箱中的操作节拍长短分别计算不良率比较 试验 计数型 X23安装附件放入包装箱中的操作节拍 2P 作业环境物料摆放整洁与作业环境混乱产生附件漏装的不良率 试验 计数型 X22安装附件组装现场环境 2P 规范作业流程的与没有规范作业流程的假设检验 试验 计数型 X21安装附件组装作业流程 安装附件缺少率 Chi-Squ 3种不同装袋的方法，计算在装袋过程中螺钉掉出的不良率 试验 计数型 X15装袋的方法 2P 两种不同的数螺钉的方法数错的不良率 试验 计数型 X14数螺钉的方法 Chi-Squ 组装不同数量的附件螺钉各300件，螺钉缺少率比较 试验 计数型 X13螺钉数量过多 计数型 X12螺钉工装盒的标识 2P 用有标识的螺钉和工装盒拆包装盒与无标识的螺钉和工装盒拆包装盒分别进行1000次，计算倒错不良率 试验 计数型 X11螺钉的标识 附件螺钉缺少率 类型 类型 使用统计工具 验证方法 验证 因子 可能因子 故障模式 要因确认计划事例(不完整) 通过离散分析进行要因确认 硬度过低的原因确认 事例1： 统计分析结论：6号线，晚班因硬度过低产生的不合增加 ： (1)6号线淬火水温在逐步升高，特别是下午班开始后高于早班 (2)销子的硬度与水温相关，特点是在水温高于25摄氏度时明显下降 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 h 要因确认结论：淬火水温的温度是影响销子硬度的要因 图示说明： 换过滤网 6:00 夜班 5月15日 清扫喷粉室顶棚 9:10 早班 5月11日 检修喷粉设备 　 　 5月7日 换纯水，修理纯水喷头 　 　 5月5日 更换水洗液及喷头检修 　 　 5月4日 换过滤网 14:20 中班 4月27日 清洗烘箱，清洗固化炉 全天 　 4月23日 更换磷化液、脱脂液，更换被堵的喷头 全天 　 4月16日 事项 时间 班次 日期 喷粉设备保养、维修、清扫记录表 3:00 夜班 5月15日 13:30 早班 5月11日 8:30 早班 5月9日 10:00 早班 4月24日 23:10 夜班 4月20日 8:00 早班