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4.3 模具与注射机关系 注 射 机 2. 注射机的分类 3. 注射机的基本参数 4. 注射机的型号表示 二、注射机有关工艺参数的校核 * * 模具都必须安装在与其相适应的注射机上才能进行生产。因此模具设计时，必须熟悉所选注射机的技术规范，并对相关参数进行校核，判断模具能否在所选注射机上使用。 一. 注 射 机 二. 注射机有关工艺参数的校核 注射机的分类 注射机的基本参数 注射机的型号表示 注射机的组成 注射机（注射成型机）通常由注射装置、锁（合）模装置、液压系统、电器控制装置等组成。 1. 注射机的组成 注射装置将颗粒状或粉状的固体塑料原料均匀塑化成熔融状态，并以适当的速度和压力将一定量的塑料熔体注射进模具型腔。 组成：注射装置主要由塑化部件8、料斗9、注射和移动液压缸11、 计量装置和传动装置10等组成。其中塑化部件是主要部分，由螺 杆（柱塞）、料筒、加热器和喷嘴组成。 图4-12 卧式注射机 1-锁模液压缸；2-锁模机构；3-动模固定板；4-顶杆；5-拉杆；6-定模固定板；7-控制台；8-塑化部件；9-料斗；10-计量和传动装置；11-注射和移动液压缸 组成：锁模装置主要由定模固定板6、动模固定板3、拉杆5、 锁模液压缸1、锁模机构2、塑件推出机构4和模具调整装置等组成。 锁模装置 作用：实现模具可靠地开合，提供必要的行程；在注射和保压 时，提供足够的锁模力；提供推出塑件的推出力和相应的行程。 常用的锁模装置有液压－机械式和全液压式。 液压系统和电器控制装置保证注射机按预定工艺过程的要求 （如温度、压力、时间等）和动作程序准确有效地工作 。 卧式注射机 按注射装置和锁模装置的排列方式分类： 卧式注射机、立式注射机、角式注射机等几种。 卧式注射机是使用最广泛的注射成型设备，它的注射螺杆或柱塞的轴线 与锁模装置轴线在一条直线上（或相互平行），并且沿水平方向装设。 卧式注射机 卧式注射机的优点是机器重心低，比较稳定，便于操作、维修和加料， 塑件推出模具后可利用其自重自动落下，容易实现全自动操作等。一般 大中型注塑机均采用这种形式，注射量60cm3及以上的注射机均为卧式。 优缺点 卧式注射机的主要缺点是模具安装比较麻烦，有些嵌件放入模具后应采用弹性装置将其卡紧，否则可能倾斜或落下，机床占地面积较大。 立式注射机的注射装置与锁模装置均垂直安装且在一条直线上。 优点是占地面积小，模具拆装方便，在动模（下模）安放嵌件时，嵌件不易倾斜或坠落。 立式注射机 角式注射机的注射装置和锁模装置的轴线相互垂直。它的优缺点介于 卧式和立式之间。它的特点是熔料沿着模具的分型面进入型腔。 角式注射机 缺点是机身重心较高，机器稳定性较差;塑件顶出后不能靠自重落下，需人 工取出，不易实现全自动操作。 立式注射机多为注射量在60cm3以下的柱塞式注射机。 全自动嵌入取出立式注射成型机 描述注射机性能的基本参数有： 注射量、注射压力、注射速度、锁模力、锁模装置基本尺寸等。 公称（理论）注射量 注射机的公称（最大）注射量指在对空注射条件下，注射螺杆 或柱塞做一次最大行程时，注射装置所能达到的最大注射量， 单位为cm3或g。注射量标志了注射机的注射能力，反映了机器 能生产塑件的最大体积或质量。 注意：公称注射量为螺杆或柱塞最大注射行程时对应的注射量，条件为对空注射。而实际注射时，流动阻力增加，加大了螺杆逆流量，再考虑安全系数，实际能达到的注射量有所降低，一般为公称注射量的70％～90％。 注射压力 指注射过程中螺杆或柱塞头部对塑料熔体所施加的最大压力。注射压力的作用是克服注射过程中塑料熔体流经注射机喷嘴、模具流道和型腔的阻力，同时对注入型腔的熔体给予一定的压力，以完成物料补充，使塑件密实。 锁模力 指锁模机构施于模具上的最大夹紧力，单位KN。 锁模力不够会使塑件产生飞边，不能成型薄壁塑件；锁模力 过大，又易损坏模具。 锁模力平衡注射时型腔熔体的压力，保证在注射和保压时模具不会被胀开。 锁模装置的基本尺寸 决定了模具的安装尺寸，也决定了所能加工塑件的平面尺寸。 包括：动、定模板尺寸（B×H），拉杆间距（B0×H0）， 动、定模板最大开距SK和动模板行程（开模行程）S等。 动、定模板尺寸B×H指固定板的长度和宽度； 拉杆间距B0×H0指固定板上拉杆孔在长和宽方向的间距； 动、定模板间最大开距SK 指动、定模固定板之间所能达到的最大距离， 最大开距应能保证开模后塑件方便地取出和方便地安放嵌件； 开模行程S指动模固定板能移动的最大距离，对液压机械式锁模装置， S是定值，对全液压式锁模装置，此值随模具高度的不同而不同。 注射机型号规格的表示方法目前各国