2015年振型三班QC材料.pptxVIP

一、小组简介小组名称炭素分公司成型车间振型三班QC小组成立时间2004年6月小组人数7人小组类型现场型注册号QL/TS-04-15-13出勤率100%活动频次2次/周活动时间2015年2月-2015年12月TQC教育(时间)48小时活动课题减少生阳极启动废品数量组员概况姓名性别年龄文化程度组内职务李化明男40高中组 长李海春男37本科副组长马生龙男37高中制定对策李德龙男32本科调查分析周云亮男24本科协助实施杨德林男44高中对策实施二、活动简介 振型系统是成型车间的关键设备之一，是将合格糊料压实振动成一定体积密度尺寸的生阳极块。其生阳极的合格率是保证为焙烧系统提供优质生胚的基础。但是振型系统设备随着使用年限的增加，设备故障也频繁发生，故障的出现以及日常维护造成经常性的停运和检修，每次再启动都会造成大量的启动废品和废糊料的产生，严重影响了成型车间生产合格率达到99.0%的要求，因此减少启动废品数量这一问题有待解决。减少生阳极启动废品数量对标要求指标现状三、选题理由稳定生产，降本增效公司宗旨生阳极合格率达到99.0% 由于设备故障频发非计划停运次数增多，启停次数多，生产的废块增多。四、现状调查 我QC小组对2015年一季度(1～3月份) 成型车间生阳极生产情况进行统计： 类型月份生产块（块）合格块（块）废块（块）合格率（%）一月份17202171406299.64二月份10830107567499.32三月份10211101555699.46表1 2015年一季度生阳极生产情况统计表制表人：李海春 2014年3月Y 由上表看出1-3月份生阳极合格率达到车间要求99.0%，但是废块还是相对比较多。四、现状调查 2015年1-3月份生阳极废块类型及数量统计： 类型月份超高块（块）缺陷块（块）麻面块（块)一月份112229二月份152534三月份818306565表2.2015一季度废块类型数量统计表制表人：李海春 2015年4月 从上表可以看出，在生产的废块中，麻面块存在较多。四、现状调查 生产中麻面块占总废块数量的48.4%，麻面废块对生产生阳极合格率的影响是最大的。而且麻面块是启动生产中产生的，所以解决麻面废块的问题是生产中的大问题。我们要减少麻面废块的产生，从而减少启动废品的数量进一步提高生阳极合格率。6565图1.废块类型比饼分图 制表人：李海春 2015年4月五、目标设定 通过对2015年1-3月份生产情况的现状调查，我们的麻面块占总废块的48.4%，我们将比重降至30%设为目标。按照1-3月份总块数计算我们把麻面块数量减少的目标设定为（192×30%）÷3≈19块图2.悬链停止器故障柱状图 制表人：李满玺 2014年5月六、因果分析巡检力度不够生阳极启动废品数量多人员未为模具加热人技术培训不到位加热器损坏机模具未加热加热器故障料糊料质量差法生产方法不合理环环境温度低测废品判废标准严图3.悬链故障鱼刺图 制表人：李满玺 2014年6月糊料质量差加热器故障1.技术培训不到位电脑未选择加热器加热器损坏非要因七、要因确认确认标准:根据《成型车间运行三班技术季度考试总结》确认方法: 调查验证确认人: 李化明确认时间: 2015.6确认情况：成型车间严格按照车间培训计划学习，由技术员组织大家学习理论知识和实际操作技能，每季度对培训内容进行考试，本小组成员成绩全部合格。 班组人员培训情况调查表 统计人：李满玺姓 名培训课时考试成绩综合评定分公司规定每人每季度培训时间不能少于48小时李海春5594优秀李化明5595优秀马生龙5592优秀李德龙5095优秀杨德林5093优秀周云亮5595优秀生产方法不合理环境温度低生阳极判废标准严糊料质量差2.电脑未选择模具加热器加热器故障技术培训不到位加热器损坏非要因七、要因确认确认标准: 《成型车间振型三班班长记录》 确认方法: 调查验证确认人: 李化明确认时间: 2015.6确认情况：振型三班班长日志中详细记录明天工作情况，在交接班前、后会上都会对每班点检和操作记录，未选择加热器情况只出现1次，且在生产前都会通知提前2小时加热。生产方法不合理环境温度低生阳极判废标准严加热器故障糊料质量差3.加热器损坏技术培训不到位电脑未选择加热器非要因七、要因确认确认标准: 《成型车间班长运行交接班记录和设备点检卡》 确认方法: 调查验证确认人: 李德龙确认时间: 2015.6确认情况：在通过对成型车间振型机点检卡和班长记录发现，AB成型机模具加热器曾在2010年因改造模具时未改造，基本上没有坏过。生产方法不合理环境温度低生阳极判废标准严4.加