TPM理论和其工具.doc

TPM理论及其工具 引言 TPM（Total Productive Maintenance）即全员设备及生产力维护，此概念是在1971年由日本JIPM协会提出的。TPM旨在通过全公司所有部门和所有人的参与并使用系列的TPM工具，提高和发展操作人员及专业维修人员的技术水平，从而建立一个全员参与、持续改善的设备及生产力维护的文化和系统。 TPM的发展历史 1、故障性维护 此概念非常直观即设备出现故障时进行的纯修复性的维护工作。 2、预防性维护 即通过对设备的日常维护，譬如：清洁、润滑、紧固和检查以及对设备的周期性检查确定设备的损坏状态，从而进行的故障预防型维护工作。 3、纠正性维护 该维护方法加入了对设备的改善工作，即通过改进和改善设备的状况以减少故障发生。 4、维护的预防 此概念是在1960年提出的，对设备的维护具有重要意义，它重点强调的是从设备的设计就开始对设备进行控制，从源头抓起，避免不必要的故障的发生。 5、自主维护及计划维护 此概念即操作人员及专业维护人员进行的设备及生产力维护，1971年日本JIPM协会在生产力维护的基础上提出了全员设备及生产力维护的概念，即TPM。 实施TPM的意义 为了适应更加残酷的市场竞争，及更富有挑战性的商业环境，通过TPM的实施杜绝安全事故的发生，降低生产成本，提高生产效率，减少装置