TPM全员维护保养.ppt

TPM TPM定义 TPM ：全面生产维护 (Total Productive Maintenance) 一种用于监控操作，设备保养，消除计划外停机，和提高作业与保养之间的合作水平的常识性方法。 TPM 通过实施预防实现设备零故障和零缺陷。 预防工作应立足于以下方面： 维持正常的生产条件 及早发现异常 快速反应 传统的反应式维护 维修部门 –“我们只管修理” 执行所有的维修作业 往往是一旦设备发生故障充当救火员的角色 负责定购和保管所有的工具，备件等物资。 实施定期检修 生产部门 –“我们只管使用” 通常不做任何维护活动 一旦设备出现故障就与维修部门联系 维修作业中只能停工 “一直用到坏了为止” 主要概念 设备综合利用率（OEE） 设备综合利用率是衡量一台设备按计划速度生产出合格产品的时间占设备运转可利用时间的百分比 TPM的七大步驟 1.完成初始的机器清洁和检查 2.识别机器的缺陷和泄漏并加以标示修复 3.建立操作员及维护人员的定期检测的PM计划 4.指导操作员使用正确的保养方法 5.指导维修人员使用正确的保养方法 6.贯彻现场5S管理和组织活动 7.监控OEE并鼓励大家合作 TPM的益处 提升操作员的参与感 使设备恢复至更高的性能水平 发现并消除早期的设备隐患 减少总的制造成本 减少浪费 在保养设备方面