第二章长壁垮落采煤法采煤工艺试卷资料.ppt

二、采煤工艺特点： 1、控制初采高度 初采高度较小，一般为3.5m左右。 2、防治煤壁大面积片帮 采取下列特殊措施： ①割煤后及时擦顶带压移架，并立即护顶护帮。 ②加快工作而推进速度。 ③用木锚杆或树脂可切割锚杆等加固煤帮。 ④用聚氨酯或其他化学树脂固结煤壁，增加煤体强度。 ⑤改变工作而推进方向。 ⑥提高液压支架的处撑力和工作阻力。 3、液压支架防倒、防滑 相应措施： ①严格控制采高、尽量不留顶煤，使支架直接支撑顶板。 ②排头、排尾的三架液压支架，用顶梁千斤顶、底座及后座千斤顶进行锚固，防止倒架。 ③移架时，顶梁不脱离顶板，发现小的歪斜时，立即调整，以防进一步恶化。 ④采用大采高专用端头液压支架。 三、评价和适用条件 1、评价 与分层综采相比 ①产量与效率大幅度提高； ②减少回采巷道的掘进量及铺网工作； ③节省搬迁费； ④设备投资大。 与综采放顶煤相比 ①采出率高。 ②设备搬迁和安装都比较困难。 ③防治煤壁片帮，设备防倒、防滑和处理冒顶都有一定困难，对管理水平要求高。 2、适用条件 地质构造简单，煤质较硬，煤层厚度3.5?6.0m，煤层赋存稳定，倾角?12?，最大不超过20 ? 顶底板稳定或较稳定的厚煤层。 * 第二次未 * 上行割顶，下割 底，a割 底至下端，b割顶，c推直，d反向下割顶，e端头上行割底，直线段割顶 * A割至下端头，弯曲段割底（上刀留），b直线段割顶至上端头，推直，留三角煤，d直线下行割底，跟推，弯段段下行割顶 3、中部斜切进刀 过程： 特点: 往返一次割一刀，斜切不折返，不等待，简化了进刀工序， 空间和时间的配合较好 ，工作量均衡，窝工现象少， 提高了采煤机的装煤率为移溜、移架创造了有利条件 斜切进刀比较 不留三角煤端部斜切进刀 双向割煤，采煤机端头停机转向两次，工序间相互干扰，操作程序复杂。 适用：工作面较长，顶板中等稳定，端头支护良好，移机头顺利的工作面。多用。 留三角煤端部斜切进刀 移机头、机尾与割煤平行作业，简化操作程序，便于移输送机，工人在新鲜风流中工作，但是单向割煤。 适用于工作面短，煤层倾角大，装煤效率低。 中部斜切进刀 移机与割煤平行作业，简化操作程序，空间和时间的配合较好 ，便于移输送机，有利于工作面端头管理、上下平巷维护，但是单向割煤。 适用于工作面短，煤层倾角大，装煤效率低，端头维护困难。 （一）移架方式 单架依次顺序式 分组交错式 成组整体顺序式 二、综采面液压支架的移架方式 支架沿采煤机牵引方向依次顺序逐架前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线。 操作简单，易保证移架质量，能适应不稳定顶板，移架速度慢，用的较多。 1、液压支架单架依次顺序式移架 2、液压支架分组交错式移架 将相邻的2～3支架分为一组，组内的支架间隔交错前移，相邻组间沿采煤机牵引方向顺序前移，组间的一部分支架可以平行前移。 移架快，移架质量不易保证，要求顶板较稳定 Ⅰ组 Ⅱ组 Ⅲ组 Ⅳ组 3、液压支架成组整体顺序式移架 支架分组，每组2?3架。组内联动，整体移架，组间顺序前移。移架快，质量不易保证， 适应要求顶底板条件好。采煤机快速牵引割煤（交流电牵引大功率采煤机） （二）移架方式对移架速度的影响 移架速度：液压支架在单位时间内沿采煤机牵引方向上移架的距离，单位为：m/min 。国外先进的单架移架速度4～5秒。 因素： 泵站流量 阀组和管路的乳化液通过能力 顶板的稳定性（移架——卸载） 操作水平 移架方式 一次移多架 Vz=N3 lz /(te+Ntd) 一次移单架 Vz=lz/(te+td) 说明 一次移多架比一次移一架在供液量相等的条件下，移架速度加快。可适应采煤机快速行走，加大产量。 实测表明，移架中操作调整时间约占移架时间的60％～70％，当泵站流量不变时，同时前移的支架数增加到N，供液时间也相应增加，但调整操作时间te仍等于单架的调整操作时间，由于te远大于td，故移架速度可加快。 （三）移架方式对顶板管理的影响 选择移架方式不仅考虑移架速度，还要考虑对顶板管理的影响。单架依次顺序虽然速度慢，但卸压截面积小，顶板下沉量比后两种小得多，适用于稳定性差的顶板。即使顶板好，同时移架数不宜大于3架，依具体情况考虑移架方式。不卸载或部分卸载，有利于控制顶板。 割煤、移架、推移输送机的配合方式 割煤后，按推移输送机与移架的先后关系，分： 1、及时支护方式 割煤――移架－－推溜 工作空间大，行人，通风，运料有利，及时支护顶板，但控顶宽度大。 适用直接顶不好，老顶周期压不大。 三、综采工作面工序配合方式 为此，有的综采设备，其支架和输送机采用插底式和半插