5_现场管理及改善(阅读).pptVIP

物流分析：现场改善 精益生产形成 大量生产方式(MP) 丰田生产方式(TPS) 精益生产(LP) 1903年，亨利·福特建立了第一条汽车流水生产线 大规模地生产单一品种产品，降低成本 适用于单品种、稳定的市场需求 TPS, Toyota Production System 三个重要人物：丰田佐吉、丰田喜一郎、大野耐一(丰田英二) 小批量、多品种 拉式(Pull)生产系统：准时生产(JIT)，看板管理、员工参与 1990年，改变世界的机器(The Machine that changed the World) 以用户为“上帝”、以“人”为中心、以“精简”为手段、团队工作和并行设计、准时供货方式 理念、思想、技术体系 制造系统要点 手工生产 Craft 大规模生产 Mass 同步生产 Synchronous 敏捷生产 Agile 精益生产Lean 低产量 个性化 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合 消除浪费 不断改进 员工参与 在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 改善整个价值链 节点上连着精益工厂 浪 费 浪费是指那些导致成本增加的因素 虽然增加价值，但耗用资源过高 一种浪费通常能够导致另外一种浪费 发现浪费和认识浪费的能力很重要 工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工