8-热喷涂重点解析.ppt

* 热 喷 涂 1．2．4 热喷涂粉末材料种类与特征 1．2．4．1 自熔剂合金粉末与自粘结粉末 1．自熔剂合金粉末 自熔剂合金为常用的一类合金喷涂材料，是含有一定量的B、Si元素的镍基、铁基、钴基和铜基合金。 B、Si与Ni,Co,Fe均能形成低熔点共晶合金，显著降低它们的溶点。为提高涂层性能，除B、Si外，还含有Cr和C等元素。B、Si的加入使涂层形成后，再重新加热至1000℃温度以上，可达到熔融状态，与基体产生牢固的冶金结合，消除涂层内的气孔，充分发挥喷涂材料所具备的优越性能。 * 热 喷 涂 ●B、Si元素的作用包括： ①作为强还原剂，避免镍、铁、钴等元素的氧化，同时，还原这些元素的氧化物。形成的硼硅酸盐熔点低、密度小、黏度小，易于浮在涂层表面，防止涂层氧化。②降低熔点，增加液固温度区间，提高液态金属的流动性。③降低表面张力，减小润湿角，增加润湿性能。 此外，B和Si还具有强化作用，B通过与Ni、Cr形成NiB、CrB等金属间化合物实现弥散强化，而Si则通过固溶于合金基体起固溶强化作用。 * 热 喷 涂 这类自熔剂合金，通过涂层的重熔有效地消除气孔，可与基体形成牢固地冶金结合，成为应用广泛的涂层材料。涂层的重熔可以使用火焰加热，或用高频感应加热，或在真空炉中加热来进行，应该注意的是因为加热温度超过1000℃，可能会产生变形及基体组织的变化。 * 热 喷 涂 2．自粘结粉末 当金属粉末在热喷涂火焰中飞行，并被加热至一定温度时，粉末组分之间发生化学反应，生成金属间化合物，并放出大量热量，对基体材料表面或已形成的涂层表面进行充分加热，甚至实现微观上的冶金结合，提高涂层的结合强度，这种作用称为自粘结效应。具有这类效应的喷涂材料称为自粘性喷涂材料。常用的自粘结粉末有Ni-Al和NiCr-Al复合粉末。其次Al与Co、Cr、Mo、Nb、Ta、W以及Si与Co、Cr、Mo、Nb、Ta、W、Ti等之中的一种或几种金属制成的复合粉末也具有自粘结效应。 * 热 喷 涂 当难熔金属W、Mo、Ta等喷涂到熔点较低的钢铁材料表面时，也可以引起基体表面的局部熔化，从而实现冶金结合，提高结合强度，这类材料也称为自粘结材料。 自粘结材料除自身用来制备工作涂层外，常用作结合强度较低的工作涂层与基体之间的结合涂层，保证工作涂层在使用过程中不致发生剥离。 * 热 喷 涂 1．2．4．2 高温合金粉末 高温合金是为了满足高温使用要求而开发的一类合金，一般以Ni、Fe、Co元素形成的面心立方体r相为基，加入其他强化合金元素，如Cr、Al、Ti、Zr、W、Mo、Ni等。这些强化元素主要以三种方式对高温合金进行强化：一是固溶强化，将合金元素加入到基体金属中形成单相奥氏体达到强化目的；二是第二相析出强化，靠在基体上析出弥散的碳化物或金属间化合物来强化；三是晶界强化。高温合金按照其基体成分的不同分为三类：镍基高温合金、铁基高温合金和钴基高温合金。 * 热 喷 涂 MCrAlY是常用的热喷涂高温合金材料，M表示基体元素，为Ni、Fe、Co三种金属元素的一种或两种。如 FeCrAlY涂层，适宜在增碳环境工作，表现出优良的抗硫化性能。价格较低，塑性好。由于其组织为铁素体，与一般高温合金基体组织不匹配，因此一般不能在镍基与钴基合金工件表面使用。可用于燃煤电厂锅炉水冷壁（其组织为铁素体）的喷涂。 MCrAlY涂层的抗氧化和耐腐蚀性能，是基于在涂层表面能形成致密的Cr2O3或Al2O3氧化膜。这些氧化膜作为氧的扩散屏蔽层，阻止基体或涂层的进一步氧化或腐蚀。且耐磨损。 * 热 喷 涂 如牌号PR2631的FeCrAlY铁铬铝钇铁基高温合金：Cr:24.0, Al:8.0, Y:0.5, Fe:余量 。熔点：1510℃，涂层致密，结合强度大，抗硫腐蚀，耐气蚀，能耐740oC高温。用作高温耐热涂层和作为热障涂层的粘结过渡层。用于冶金热工设备表面的抗氧化涂层；汽轮机转子叶片、燃气机叶片、燃煤发电设备、锅炉管壁的耐腐蚀涂层以及冶金炉风口热障涂层的粘结过渡层。 * 热 喷 涂 1．2．4．3 氧化物陶瓷粉末 陶瓷材料一般具有硬度高、熔点高、热稳定性及化学稳定性好的特点，用作涂层可有效地提高基体材料的耐磨损、耐高温、抗高温氧化、耐热冲击、耐腐蚀等性能。通过材料的正确选择可获得这些特性中的某种优越特性。 * 热 喷 涂 热喷涂常用的氧化物陶瓷材料主要为Al2O3、TiO2、Cr2O3、ZrO2等，以氧化物为主的热喷涂陶瓷涂层应用领域十分广泛，包括利用其耐腐蚀性能的石油化工、金属冶