冲压模具设计与制造实训的内项容和步骤.docVIP

冲压模具设计与制造实训的内容和步骤 冲压模具设计与制造实训有三项内容，即冲压工艺过程设计，冲压模具设计以及编制模具零件加工工艺规程。在模具设计与制造系统中，每一项实训对学生的要求都不同，通过实训使学生了解工艺、设计与制造三者之间的关系，深刻理解“工艺是模具设计的依据，制造是模具设计的保证”，最终使学生能够编制冲压工艺，掌握典型冲压模具、制造理论和技术知识，能设计中等复杂程度的冲压模具；具备编制模具零件制造工艺的能力；了解模具制造的全过程。 冲压模具设计与制造实训的步骤和内容见～表。 表冲压工艺过程设计的基本内容和步骤 骤 内 容 分析冲压 件零件图 产品零件图是制订冲压工艺方案和模具设计的重要依据，制订冲压工艺方案要从分析产品的零件图人手。分析零件图包括技术和经济两个方面： (1)冲压加工的经济性分析根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益 (2)冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指该零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改 制定冲压 工艺方案 (1)在分析了冲压件的工艺性之后，通常在对工序性质。工序数目、工序顺序及组合方式的分析基础上，制定几种