直螺纹连接技术交底(企业标准).docVIP

施 工 技 术 交 底 书 交底单位名称： 编号： 工程名称 规范文件 《JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程》 施工部位 明挖车站围护结构 交底日期 直螺纹钢筋连接技术交底内容： 二、施工准备 1、施工人员 项目部经理、副经理、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员均需经培训；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。 2、施工机械 进入现场钢筋滚丝设备在使用前，必须向项目部物资部和安质部报验，待检查验收合格后方可使用，并在钢筋滚丝设备旁挂牌注明安全操作规定。钢筋滚丝设备由现场操作工人保养，并及时联系厂家进行维修，滑道和滑块必须每天进行整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须每周检查，更换；滚丝机冷却液必须用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。 3、施工材料 钢筋原材进场后，项目物设部及试验室必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测，严禁使用不符合要求的原材；钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品，应有产品合格证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷，公差应为0～2.0p，严禁私自加工。 三、施工工艺 施工工艺流程如下： 1、预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验→盖上钢筋保护帽和套筒保护帽； 2、现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→直螺纹钢筋现场连接安装→检验验收。 四、施工方法 1、钢筋端面平头 检查钢筋待制端头，钢筋弯曲的应先调直再加工，直螺纹接头钢筋端部必须使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。 2、剥肋滚压螺纹 （1）按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸，更换涨刀环，， 钢筋直径mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 360 扭力扳扭力扳手手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。 钢筋直螺纹接头在同一截面百分率≤50%（同一截面指小于35倍钢筋直径或小于500mm）。 6、检验验收 项目部试验室人员对机械连接钢筋取样和进行力学试验，接头的现场检验必须按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。评定合格后方可使用。 五、剥肋滚轧直螺纹直螺纹连接检验标准 1、 根据钢筋剥肋滚轧直螺纹接头生产厂家天津市层峰钢筋连接设备有限公司所提供的企业标准，标准型套筒的几何尺寸（mm），见下表 规格 螺距 套筒外径 套筒长度 螺纹小径 16 2.5 25 40 14.3 18 2.5 27 45 16.2 20 2.5 30 50 18.2 22 2.5 32 55 20.2 25 3 38 60 22.9 28 3 41 65 25.9 32 3 47 75 29.7 36 3.5 53 80 33.7 40 3.5 58 90 37.4 2、操作工人按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头检查一次。经自检合格的丝头，再经项目质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10％，且不得少于10个。当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 六、注意事项 1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 3、连接水平钢筋时，，，，;连接成型后用红油漆作出标记，，，，，，，，，，，，，，