作业危险分析清单.docVIP

装卸车作业风险分析及控制 序号 工作步骤 危害或潜在事件 （包括作业环境、人、物、管理） 主要后果 现有安全控制措施 可能性L 严重性S 风险度R 建议改进措施 1 引导车辆到达卸车台 未按指定路线行走 穿越防爆区引起爆炸 作业前检查，有操作规程，偶尔有不执行发生 3 3 9 加强监督管理 2 连接静电接地器 未连接 产生静电积聚放电爆燃，中毒 日常检查，有操作规程并严格执行 1 5 5 配备防爆工具 3 到罐车顶部打开放空口 未打开 罐体抽瘪引起爆炸 作业前检查，有操作规程并严格执行 1 3 3 作业前检查，有操作规程并严格执行 4 检查卸车流程 流程错误 造成串料 作业前检查，有操作规程并严格执行 1 1 1 加强监督管理 6 检查卸车泵 泵体管线泄露 着火爆炸 作业前检查，有操作规程，每周检测静电接地电阻 2 3 6 加强监督管理 7 启动卸车泵 憋压 泄露爆炸 作业前检查，有操作规程并严格执行 1 1 1 作业前检查，有操作规程并严格执行- 8 卸料完毕停泵 未关闭阀门 泄露着火 作业前检查，有操作规程并严格执行 1 3 3 加强监督管理 高处作业主要风险分析及控制 序号 工作步骤 危险因素 主要危害 控制措施及其它 1 施工前准备 不办理现场作业票，违章作业。 人员伤害。 按规定办理作业票证，违者,进行经济处罚。 脚手架不牢固或不按规定搭设。 高处坠落、人员伤害。 经检验合格后再行施工。 2 施工 过程中 高空作业不系安全带、不戴安全帽。 高处坠落、人员伤害。 进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，发现违规者，进行经济处罚。 在梯子上作业，梯子没有人扶。 高处坠落、人员伤害。 施工时，梯子下方必须有专人扶持、牢靠方可施工，保证施工人员安全。 平台、梯子滑及脚下踏空滑落。 高处坠落、人员伤害。 上平台时，要扶好梯子扶手。 作业时不穿工作鞋、不戴手套，不按规定穿戴劳保用品。 人员伤害。 按公司安全管理规定要求，作业时穿戴好防护用品，违者，禁止作业。 吊装作业主要风险分析及控制 序号 工作步骤 危险因素 主要危害 控制措施及其它 1 施工前准备 钢丝绳有断股，且破损严重。 断裂、人员伤害。 施工前严格检查。 杜绝使用存有隐患钢丝绳，自纠自查。 绳索破断、安全系数不合要求。 钢丝绳断裂、人员伤害。 施工前，对吊装物重量进行合理计算，确保安全。选择性能良好、符合安全性能的绳索。 2 作业 过程中 吊装时捆绑不当。 财产受损，人员伤害。 加强作业前检查。 吊耳焊接不牢固,脱落。 人员伤害。 经检查后,再吊装。吊装前，对吊耳承重合理运算后，再行焊接。 吊车安全性能不好。 人员伤害。 工作前要先检查安全性能是否完好，再施工。并定期维护、检查。 吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜。 设备损坏、人员伤害。 吊装前对受力地面仔细勘察、支好腿子，确保安全。 违章吊装作业。 设备损坏、人员伤害。 吊装须由专业人员作业。 吊装人员须持证上岗，杜绝无证作业。 焊接作业主要风险分析及控制 序号 工作步骤 危险因素 主要危害 控制措施及其它 1 作业前准备 检修的设备、管线清洗置换不合格。 火灾、爆炸、人员伤害。 严格按照操作规程进行清洗、置换。 动火作业周围地沟、窨井没封堵、易燃杂物没清理。 火灾、爆炸、人员伤害。 检修前，认真对装置内及周围地沟、窨井进行清理，并封堵严密，对装置区杂物进行清理。 监护人不到位。 出现事故不能及时处置，造成事故扩大。 监护人要监守岗位，认真进行监护。 消防器材不到位。 不能及时灭火，造成事故扩大。 作业前安全管理人员及监护人要认真落实各种消防灭火措施是否到位，否则，严禁作业。 作业票证手续不全。 造成各类事故。 严格按照公司有关规定办理各种作业票证。 2 焊接 作业 焊接把线、电焊把子漏电。 触电、人员伤害。 加强用前检查、用后维护。 不正确接电焊机或不按规定接地线。 触电、人员伤害、财产损失。 必须由电工进行接电。 3 容器内焊接 作业 焊接时焊烟大、超标。 尘肺。 安装排风扇、通风。施工时带好防尘口罩。 焊渣飞溅。 烫伤人员。 戴好劳保手套。 4 使用 磨光机 铁渣飞出、四溅。 烫伤、眼睛伤害。 穿戴好劳保用品。 5 气割 作业 气割时劳保护品穿戴不齐全。 烫伤。 加强作业前检查，违者，及时纠正。 焊花飞溅。 烫伤。 作业时穿戴好劳保用品。 氧气瓶与乙炔瓶之间的距离太近。 引起爆炸、火灾，人员伤害、经济损失。 严格按照5米，10米以上规定执行。发现此情况，立即停止其施工，并进行经济处罚。 容器内作业主要风险分析及控制 序号 工作步骤