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电石生产工艺的培训讲义 一、 电石的理化性质 （一）、电石简述 什么是电石呢？电石的化学名称就是碳化钙，分子式是CaC2，分子量为64.1，结构式为。 （二）、电石的物理性质 1、纯的碳化钙几乎是无色透明的晶体，不溶于任何溶媒中。在18℃时相对密度为2.22，化学纯的碳化钙只能在实验室中，用加热的金属钙和纯碳使其直接化合的方法而制得。我们通常所说的电石是指工业碳化钙而言。它是由生石灰和碳素原料制得。电石中除了含大部分碳化钙外，还含有少部分杂质，这些杂质都是从原料中的杂质转移过来的。 2、电石的外观为各种颜色的块状体，其颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、棕黄色的或黑色的，含碳化钙较高时则呈紫色。若电石的新断面暴露在潮湿的空气中，则因吸收了空气中的水分而使断面失去光泽变成灰白色。 3、电石的相对密度决定于CaC2含量。且随着碳化钙的含量减少，则相对密度增加。 4、电石的熔点也随碳化钙的含量改变而改变，纯碳化钙的熔点为2300℃，工业碳化钙的含量一般为80％左右，其熔点常在2000℃左右。工业碳化钙有两个最低熔点，第一个是相当于含碳化钙69％与含氧化钙31％的混合物，第二点是相当于含碳化钙35.6％与氧化钙64.4％的混合物。由此可知，影响电石熔点的因素不仅是碳化钙的含量，其它杂质如氧化铝、氧化硅与氧化镁等杂质也有影响。 5、电石能导电，其导电性与电石纯度有关，碳化钙含量越高，导电性能越好；反之越差。当碳化钙含量下降到65％～70%时，导电性能达到最低值。同时，电石的导电性也与温度有关，温度越高，导电性则越好。 （三）、电石的化学性质 1、在无水的条件下，电石在氢气流中加热至2200℃以上时，有相当量的乙炔和金属钙生成(CaC2+H2=Ca+C2H2)。 2、干燥的氧气在高温下氧化碳化钙而生成碳酸钙(CaC2+O2=CaCO3+CO)。 3、粉状电石与氮气在加热条件下反应生成氰氨化钙（CaC2+N2=CaCN2+C）。 除此之外，氯、溴、硫、氨、磷、氯化氢和乙醇等等物质在一定条件下均能与电石发生化学反应，生成相应的化学物质。 （四）、电石的用途 电石的最先用途是照明、金属的切割与焊接，进入 20世纪，随着生产石灰氨(氰氨化钙)的工艺问世后，进一步推广了电石的用途，如今，电石的用途更加广泛，成为有机合成工业、钢铁脱硫和制造乙炔的重要原料，尤其是近年来，乙炔在化工行业的广泛使用和国际石油价格的节节攀升，电石法乙炔备受国内外化工行业的关注，呈现出美好的应用前景。 （五）、电石的工业标准和组成及含量 1、电石的组成及含量 下面我们举碳化钙含量为85.3%的电石组成为例： 组成 CaC2 CaO SiO2 MgO Fe2O3+Al2O3 C 含量％ 85.3 9.5 2.1 0.35 1.45 1.2 2、电石的工业标准 电石产品质量标准(GB10665-2004) 指 标 名 称 指 标 优等品 一级品 合格品 发气量（20℃、101.3KPa）/( L/kg) ≥ 300 280 260 乙炔中磷化氢，％(V/V) ≤ 0.06 0.08 0.08 乙炔中硫化氢，％(V/V) ≤ 0.10 0.10 0.10 粒度（5～80mm）的质量分数/% ≥ 85 粒度（2.5mm以下）的质量分数/% ≤ 5 二、 电石生产技术的起源、现状及展望 （一）、电石生产技术起源 电石工业诞生于19世纪末，当时电炉容量很小，只有 100～300KVA且是单相，馈电线路既长又笨重，采用间歇操作，生产技术处于萌芽阶段，所生产的电石只用于照明、金属的切割与焊接。进入 20世纪，随着生产石灰氨(氰氨化钙)的工艺问世后，电石生产向前迈进了一步，以后相继采用了自焙电极，开放式电石炉、低烟罩式的半密闭式电石炉，电炉容量得以扩大。第二次世界大战以后，挪威和联邦德国先后发明了埃肯(Elekm)型和德马格(Demag)型密闭炉，接着世界上许多国家均采用这两种形式设计建设密闭电石炉，20世纪 60年代，世界上建成了28座密闭炉，电石总产量达到1000万吨。我国电石工业是在 20世纪中叶发展起来的，从吉林建成 1750kVA的开放式电石炉开始，抗美援朝后吉林又建成了第二座电石炉。1956年河北省下花园建成一座容量3000kVA电石炉，1957年又从苏联引进一座容量为40000kVA的长方形三相圆形半密闭炉在吉林投产以后，1960年我国共建成容量为 10000kVA开放式电石炉 13座。 （二）、电石生产技术现状 据1983年的不完全统计，全国共有电石厂204家，各种类型电石炉433座，其中绝大多数为开放炉。随着电石工业的发展，开放式电石炉逐渐过渡至半密闭式电石炉，最终朝着密闭式电石炉方向发展。因此