乙醇-水连续精馏板式塔.docVIP

目录 1、设计任务书 1 1.1设计任务 1 1.2设计方案选定 1 2、工艺设计计算 2 2.1全塔物料衡算 2 2.2塔板数的确定 2 2.2.1理论塔板数NT的求取 2 2.2.2实际塔板数NP 4 2.3塔的操作工艺条件及相关物性数据的计算 5 2.3.1平均压力pm 5 2.3.2平均温度tm 5 2.3.3平均分子量Mm 5 2.3.4平均密度ρm 6 2.3.5液体的平均表面张力σm 6 2.3.6液体的平均粘度μL,m， 9 3气液负荷计算 9 3.1精馏段 9 3.2提馏段 10 4精馏段塔和塔板主要工艺尺寸的计算 10 4.1塔径 10 4.2塔板工艺结构尺寸的设计与计算 10 4.2.1溢流装置 10 4.2.2塔板布置 11 4.2.3开孔数n和开孔率ψ 11 4.2.4精馏塔段的塔高 12 5精馏段塔板上的流体力学验算 12 6提留段塔和塔板主要工艺尺寸的计算 13 6.1塔径 13 6.2塔板工艺结构尺寸的设计与计算 14 6.2.1溢流装置 14 6.2.2塔板布置 14 6.2.3开孔数n和开孔率ψ 15 6.2.4提留塔段的塔高 15 7提馏段塔板上的流体力学验算 15 8塔板负荷性能图 17 9主要接管尺寸的选取 19 9.1 进料管 19 9.2 回流管 19 9.3 釜液出口管 19 9.4 塔顶蒸汽管 20 10.辅助设备的选取 20 10.1 冷凝器 20 10.2再沸器 20 参考文献 21 附图 0 1、设计任务书 1.1设计任务 （1）设计题目: 乙醇-水溶液连续（筛板）精馏塔设计 （2）操作条件: ①处理能力：4.5万吨/年乙醇。 ②料液组成（质量分数，下同）：24% ③塔顶产品组成：93% ④塔釜中乙醇含量：≤0.1% ⑤每年实际生产时间：7200h （3）设计内容: ①设计方案简介：对确定的工艺流程及设备形式进行简要论述，设计过程中自选的参数也应进行必要的说明。 ②精馏塔的工艺计算：物料衡算和能量衡算，确定精馏塔的塔体和塔板的工艺尺寸，塔板的流体力学验算和负荷性能图等。 ③主要辅助设备的设计与选型计算。 ④绘制精馏塔的设备图（参考《化工AutoCAD制图应用基础》第122页陈声宗《化工设计》第四章的要求绘制） ⑥编制设计说明书。 1.2设计方案选定 工艺设计计算 全塔物料衡算 料液及塔顶、塔底产品中乙醇的摩尔分数 乙醇和水的摩尔质量分别为46.0kg/kmol和18.01kg/kmol。 平均摩尔质量 (3)料液及塔顶、塔底产品的摩尔流率 塔板数的确定 理论塔板数NT的求取 （1）乙醇-水相平衡数据（见表1） 表1 常压下乙醇-水系统的t-x(y)数据 沸点t/℃ 乙醇摩尔分数 沸点t/ 乙醇摩尔分数 液相 气相 液相 气相 100 0.000 0.000 81.5 0.327 0.583 95.5 0.019 0.170 80.7 0.397 0.612 89.0 0.072 0.389 79.8 0.508 0.656 86.7 0.097 0.438 79.7 0.520 0.660 85.3 0.124 0.470 79.3 0.573 0.684 84.1 0.166 0.509 78.74 0.676 0.739 82.7 0.234 0.545 78.41 0.747 0.782 82.3 0.261 0.558 78.15 0.894 0.894 本题中，塔内压力接近于常压，而表中所给为常压下的相平衡数据，因为操作压力偏离常压很小，所以对x-y相平衡的影响完全可以忽略。 （2）确定操作的回流比将表1中数据作图得x-y曲线（见图）及t-x(y)曲线（见图）。在x-y上，取泡点进料，q=1。 确定最小回流比Rm 在x-y图上，过点（0.839839）作相平衡曲线的切线 ②操作回流比R 取操作的回流比为最小回流比的1.8倍，即R=1.8Rm=3.0 （3）求取理论塔板数 ①精馏段操作线 提馏段操作线为过（0.000391,0.000391）和（0.11,0.）两点的直线。解得提馏段操作性的方程为 图解得NT=19.8-1=18.8块（不含塔釜）。其中，精馏段NT1=14.7块，提馏段NT2=4.块，第15块为加料板位置。 图乙醇-水物系的xy曲线 图2 乙醇-水物系的t-x(y)曲线 2.2.2NP (1)全塔效率ET 塔的平均温度为（78.2+100）/2=89（取塔顶塔底的算术平均值），在此平均温度下查《化工原理》中附录得：μa=0.41mpa·s, μb=0.32mpa·s μL=μAxF+μB(1-xF)=0.41×0.11+0.32×(1-0.11)=0.330 mpa·s 在8