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本节结束 谢谢 * * 制粉系统及运行 制粉系统的任务: 是将原煤进行磨碎、干燥，成为具有一定细度和水分的煤粉，并把锅炉燃烧所需要的煤粉送入炉内进行燃烧。 制粉系统分类： 600MW的锅炉所配用的制粉系统—几乎都是冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置HP、MPS的中速磨煤机或双进双出筒式钢球磨煤机。 第一节 制粉系统简介 冷一次风机正压直吹式制粉系统，如图下 制粉系统组成： 1.煤粉管道 1煤粉管道布置； 2管道的阻力平衡及节流孔板 ；3煤粉管道闸门 ； 4煤粉管道的联管器及膨胀系统 2.密封风系统 1密封风系统 ；2过滤器 ；3换向挡板 ；4密封风系统的控制 ； 3.磨煤机进口冷热一次风道隔绝门及调节挡板 （1）隔绝门的技术要求 ；（2）调节挡板门的技术要求 ； 4.消防灭火蒸汽系统——惰化蒸汽系统 第二节 制粉系统的运行 制粉系统是煤粉锅炉的重要辅助系统，它的启停、运行的好坏，直接影响锅炉的安全性与经济性。制粉系统发生故障，会使锅炉出力降低，甚至被迫停炉。制粉系统运行不稳定，会使炉内燃烧不稳，甚至会灭火。 运行的基本要求是： 1磨制满足锅炉出力所需要的煤粉量； 2保证煤粉的质量合格，以满足锅炉燃烧的要求； 3降低制粉电耗和其他损耗，提高经济性； 4防止发生煤粉自燃和爆炸等事故。 一、直吹式中速磨煤机制粉系统的启停1.浅碗式中速磨煤机及其制粉系统启停浅碗式中速磨煤机RP及HP及其制粉系统如图7—3所示。 1RP浅碗式磨煤机在启动中，应注意的几个问题：1暖磨。热风门渐渐开启，投入温度自动控制装置，可将磨煤机出口温度的设定值逐渐提高，监视并自动跟踪实际温度。 目的：不使磨煤机温度上升太快，造成加热不均，产生过大热应力，引起磨煤机碾磨件和一次风管弯头的损伤，应保持适当的温升率3～5℃／min，暖磨至磨出口温度达到60—70℃。暖磨温度太低，对煤干燥不利，会使石子煤量增多，在露点温度以下时，还会使一次风管内积粉；暖磨温度太高，易发生煤粉爆炸事故。2投煤。由于RP或HP磨煤机的磨辊与磨碗之间有间隙，不直接接触，启动时，应先启动磨煤机，再启动给煤机投煤。给煤机启动初期给煤量不可太大，也不能太少。初期给煤量设定值太少，则磨辊与磨碗间煤的咬入量少，磨辊与煤层的摩擦力小，磨辊打滑不转，磨煤性能变差；初期给煤量设定值太大，则使磨煤机出口煤粉变粗，石子煤量 会剧烈增加。因此对给煤机的初期给煤量要有一定要求一般由磨煤机热态试验来确定，通常定为30％～40％给煤机额定出力。当磨煤机工作正常后，再按需要增加给煤量。3直吹式制粉系统首台磨煤机启动投粉的条件——投运煤粉燃烧器条件。锅炉炉膛内，由燃油或燃气形成稳定燃烧火焰，锅炉负荷达到20％MCR锅炉最大连续蒸发量以上，空气预热器出口热空气温度大于150℃或空气预热器进口烟温大于某一规定值，首台磨煤机才能启动投粉。4对于煤粉燃烧器设置相应点火装置的锅炉，当启动磨煤机时，必须将其相应的煤粉点火装置投入，以保证在每个煤粉燃烧器投运时，煤粉能迅速稳定地着火，防止因燃烧器射流周围高温回流而发生局部爆燃的现象。这对无法安装防爆门的大容量锅炉来说尤为重要。 2RP或HP磨煤机的正常停运：1停止给煤机，投入相应的点火装置，保证从磨煤机和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽，并保持磨煤机出口温度不超过规定值。2当磨煤机空载后，停止磨煤机。3再经一段时间吹扫，停止一次风机。结束吹扫后，再停运相应的点火装置。4磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤机停运作冷备用时，冷风门和磨煤机出口挡板是常开的，而一次风机入口风门是微开的，这是为了冷却停运的煤粉燃烧器。对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统，其启停顺序与上述基本相同，由于它的一次风机为各台磨煤机所共用，一次风机启动顺序有所差别。 第三节 制粉系统的运行调节 一、直吹式制粉系统的运行调节1.中速磨煤机运行控制特性中速磨煤机直吹式制粉系统的正确运行，是通过稳定磨煤机的通风量一次风量和给煤量，并使风煤比风量与煤量的比例控制在合适的范围来实现的。 一次风量是用装在一次风机进口的孔板或皮托管等装置测量的，风量与测得的动压全压与静压之差的平方根成正比，该动压可以反映磨煤机的通风量。 磨煤机进、出口的静压差即磨煤机的通风阻力在通风量一定的情况下只随磨煤机的给煤量变化而变化，因此该静压差也反映出给煤量的多少。 控制一次风动压与磨煤机静压差之比在一定范围，实际上就是控制了风煤比。 中速磨煤机直吹式制粉系统，风煤比值的选定对制粉系统本身的运行工况和锅炉运行状况均有着明显的影响。风煤比选定应考虑以下几种因素： 1满足磨煤机本身的空气动力特性要求； 2满足原煤的干燥要求； 3保持送粉管道内有一定的流速，以确保煤粉气力输送的可靠性和经济性； 4适应锅炉煤粉燃烧器