西南交大《制造技术》期末考试题型复习重点参考精选.doc

金属切削基本理论 1－1刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？ 1－2刀具的基本角度有哪些？它们是如何定义的？ 1－3已知下列车刀切削部分的主要几何角度为： 外圆车刀：、、； 端面车刀： γ015°、α010° 、κr45° κr’ 45° 切断刀： γ010° α06° κr90° κr’2°（见题图） 试绘出这三种刀具的刀切削部分的工作图。 1－4普通高速钢有什么特点？常用的牌号有哪些？主要用来制造哪些刀具？ 1－5什么是硬质合金？常用的牌号有哪几大类？一般如何选用？如何选用合理的刀具切削角度？ 1－6常用的车刀有哪几大类？各有何特点？1—1 外圆车削直径为100mm．长度200mm的45＃钢棒科，在机床CA6140上选用的切削用量为＝4mm．＝0.5mm/r，＝240 r／min。 试 1选择刀具材料；2计算切削速度、刀具移动的速度； 3如果＝75°，计算切削层宽度、切削层厚度和切削层横截面积Ac。 第2章 切削过程与控制 1.切削力是怎样产生的?与哪些因素有关? 2.切削深度和进给量对切削力的影响有何不同？为什么2 3.切削热是怎样传出的?影响切削热传出的因素有哪些? 4.切削深度和进给量对切削温度的影响有何不同?为什么? 5.刀具磨损过程分为哪几个阶段?各阶段的磨损持点如何? 6.何谓刀具耐用度?它与刀具寿命有何不同? 7.何谓积屑瘤?如何减少或避免它产生? 8.为什么当加工工艺系统刚性差时，特别是车削细长轴时，应取大的主偏角。 2-4 试述积屑瘤的形成原因，分析其对切削过程的影响；生产中应如何控制积屑瘤? 2-5 试述工件材料、刀具前角、切削速度和切削厚度等因素对切削变形的影响规律。生 产中如何利用这些规律来提商生产率。 2-6 简要分析Fc、Fp、Ff对切削过程的影响；背吃量ap和进结量f对切削力的影响有何不同？为什么?当机床功率超载时，应采取哪些措施？实际生产中采用哪些计算切削力的方法，各有何特点， 2-7 何谓单位切削力?什么参数直接影响其大小?如何利用其减小切削力? 2-8用硬质合金车刀粗车外圆，工件材科为45钢调质229HBS，已知：v100m/min，f 0.3mm/r；15°，＝60°。＝—5°。试求：Fc和PE。 2-9 试述影响切削温度的主要因素及理由；采取哪些措施控制切削温度? 2-10 简述刀具磨损的各种原因，刀具磨损与一般机器零件磨损相比，有何特点。 2-11 何谓刀具耐用度?试分析切削用量三要素对刀具耐用度的影响。 2-12 为何说工件材料的切削加工性是一个相对概念? 2-13 试述改善工件材料的切削加工性的途径。 2-14 刀具角度中、、各有何功用，应如何选择？ 2-15 切削液有何作用，生产中应如何正确选用切削液？ 第3章金属切削机床与刀具 3－1在车床上钻孔或在钻床上钻孔，由于钻头弯曲都会产生“引偏”，它们是如何产生的？对所加工的孔有何不同的影响？在随后的加工中，哪一种比较容易纠正？为什么？ 3－2若用周铣法铣带黑皮的铸件或锻件上的平面，为减少刀具的磨损，应采用逆铣还是顺铣？为什么？ 3－3下列运动哪一个不属于卧式镗床的进给运动。 A、主轴的轴向运动 B、平旋盘刀具溜板径向运动 C、工作台的转位运动 D、主轴箱垂直运动 3－4试例举车床上常使用的几种车刀，并说明它们的使用加工情况。 3－5为何在普通机床传动链中需要设置换置（挂轮）机构?数控机床传动链为何可以不必设置换置机构? 3-6简述数控车削系统的工作原理。 3－7 在什么情况下，使用数控车床能取得良好的经济效益? 3－8在单件车削加工中，什么类型的车床应占大多数？什么类型的车床适合批量的生产?什么类型的车床适合大批量的生产? 3－9车床丝杠和光杠的作用有何不同?为什么数控车床不用光杠？ 3－10在车床上，怎样使安装在两顶尖间的工件旋转？ 3－11在车床上，支承工件的4种方法是什么？ 3－12如果工件安装在两顶尖之间，而不在一水平线将会产生什么结果？ 3－13转塔车床的优点是什么？全功能数控车床与其相比较有何优点？ 3－14为什么卧式镗床能保证孔的轴线的同轴度、和工件孔系轴线平行度？而普通钻床则不能？ 3－15何谓顺铣法和逆铣法，各有何优缺点？用图示说明之。 3－16为什么常取每齿进给量 几何精度标准与检测 习题 1．设某配合的孔径为φ15 +0.027 0mm，轴径为φ15 -0.016 -0.034mm，试分别计算其极限尺寸、尺寸极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）、配合公差。 2．设某配合的孔径为φ45 +0.142 +0.080mm，轴径为φ45 0 -0.039mm，试分别计算其极限间隙（或过盈）及配合公差，画出其尺寸公差带及配合公差带图。 3．有