化工原理课设精馏塔设计-苯和甲苯.docVIP

前言 塔设备的工作原理是通过内部结构使气液两相或液液之间充分接触，实现质量传递和热量传递。它是一种重要的单元操作设备，在石油化工、炼油、医药及环境保护等工业部门应用广泛。 蒸馏装置包括精馏塔，原料预热器，蒸馏釜（再沸器），冷凝器，釜液冷却器和产品冷却器等设备。蒸馏过程按操作方式的不同，分为连续蒸馏和间歇蒸馏两种流程。连续蒸馏具有生产能力大，产品质量稳定等优点，工业生产中以连续蒸馏为主。间歇蒸馏具有操作灵活、适应性强等优点，适合于小规模、多品种或多种组分物系的初步分离。 本设计主要内容，主要是工艺设计部分，塔板的类型和选择、操作压力的选择、精馏塔的物料衡算、确定塔高、塔径、理论塔板数、全塔效率、塔顶及塔底产品的预分配、溢流装置的设计、塔板流体力学验算、气相通过筛板塔的压强降等。 本次设计的题目是苯——甲苯连续精馏塔的工艺设计，选用筛板式塔。此塔具有生产能力较大、操作弹性大、液面落差也较小、压力降小、结构简单、造价低等特点，发展前途广泛，主要应用于石油、化工、轻工、医药及环境保护等领域。 目录 第1章 设计方案的论证 1 1.1 装置流程的确定 1 1.2 操作压力的选择 1 1.3 进料状况和加热方式的选择 1 1.4 回流比的选择 2 1.5 塔板的类型和选择 2 第2章 精馏塔设计任务书 3 2.1. 设计题目 2 2.2.工艺条件 2 2.3. 设计内容 3 2.4. 设计结果总汇 3 2.5. 参考文献 3 第3章 设计计算 4 3.1.精馏流程的确定 4 3.2 塔的物料衡算 4 3.2.1 进料液及塔顶塔底产品的摩尔分数 4 3.2.2 平均摩尔质量 4 3.2.3 物料衡算 4 3.3塔板数的确定 5 3.3.1 理论板NT的求法 5 3.3.2 全塔效率 7 3.4塔工艺条件及物性数据计算 7 3.4.1精馏段操作压力 7 3.4.2操作温度 8 3.4.3平均摩尔质量计算 9 3.4.4 平均密度计算 10 3.4.5 液体平均表面张力 10 3.4.6 液相平均黏度 10 3.4.7 塔体工艺尺寸的计算 11 3.4.8塔板主要工艺尺寸的计算 15 3.4.9 塔板的流体力学验算 17 3.4.10塔板负荷性能图 20 3.4.11 浮阁塔工艺设计结果一览表 27 第4章 塔附件设计 28 4.1.附件的计算 28 4.1.1 接管 28 4.1.2筒体与封头 29 4.2.附属设备设计 30 4.2.1 冷凝器 30 4.2.2再沸器 31 附件 34 参考文献 35 心得体会 36 第1章 设计方案的论证 1.1 装置流程的确定 蒸馏装置包括精馏塔，原料预热器，蒸馏釜（再沸器），冷凝器，釜液冷却器和产品冷却器等设备。蒸馏过程按操作方式的不同，分为连续蒸馏和间歇蒸馏两种流程。连续蒸馏具有生产能力大，产品质量稳定等优点，工业生产中以连续蒸馏为主。间歇蒸馏具有操作灵活、适应性强等优点，适合于小规模、多品种或多种组分物系的初步分离。 为保持塔的操作稳定性，流程中除用泵直接送入塔原料外也可以采用高位槽送料，以免受泵操作波动的影响。 塔顶冷凝器装置可采用全凝器、分凝器--全凝器两种不同的设置。工业上以采用全凝器为主，以便于准确的控制回流比。 1.2 操作压力的选择 蒸馏过程按操作压力不同，分为常压蒸馏、减压蒸馏和加压蒸馏。一般，除热敏性物系外，凡通过常压蒸馏能够实现分离要求，并能用循环水将馏出物冷凝下来的物系，都应采用常压横流，本设计中采用常压。 1.3 进料状况和加热方式的选择 蒸馏操作有五种进料热状况，进料热状况不同，影响塔内各层塔板的气、液相负荷。蒸馏大多采用间接蒸汽加热，设置再沸器工业上多采用接近泡点的液体进料，所以本设计中采用泡点进料。 1.4 回流比的选择 回流比是精馏操作的重要工艺条件，其选择的原则是使设备费和操作费用之和最低。设计时，应根据实际需要选择回流比。本设计中取实际回流比是最小回流比的1.6倍，经计算实际回流比为2.16。 1.5 塔板的类型和选择 工业应用以错流式塔板为主，本设计使用筛板塔，它是优点是结构简单、造价低廉，因而对大规模生产具有重大意义。经过长期系统研究和大量的工业生产实践，目前已形成较完善的设计方法，只要设计合理，筛板可具有足够的操作弹性。此外，筛板塔压降小，液面落差也较小，生产能力及塔板效率都较泡罩塔高，已广泛应用于工业生产装置中。 第2章 精馏塔设计任务书 2.1. 设计题目 苯与甲苯精馏塔设计 2.2.工艺条件 生产能