第五章磨削试卷资料.ppt

5.1.1 磨料 ⒈天然磨料： 二、磨削阶段 1）初磨阶段 2）稳定阶段 3）清磨阶段 由于机床、工件、夹具工艺系统的弹性变形，实际磨削深度小于径向进给量 当系统弹性变形达到一定程度后，继续进给时，其实际磨削深度基本上等于径向进给量。 由于工艺系统的弹性变形逐渐恢复，使实际磨削深度大于零。 要提高生产率，应缩短初磨阶段和稳定阶段。要提高表面质量必须保持适当的清磨进给次数和清磨时间。 结论 图5.6 磨削过程的三个阶段 5.4 磨削力及功率 图5.7 磨削的受力情况 5.4.1 磨粒的受力情况 # 磨粒切削时，作用在磨粒上的力可以分解成两个分力即法向力Fn和切向力Ft。并为结合剂桥上的结合力所平衡，如图5.7所示。 ① 磨粒所承受的合力FR与结合剂桥上抗力FR’的合力不一定在同一平面内；因此，有可能产生力矩M，使磨粒脱落； ② 磨粒本身受到剪力也可能崩裂。。 磨粒所受的应力决定于受力的强弱，它与切削截面积、工件材料性质等磨削条件有关；受力的频率则与砂轮转速有关 结论 5.4.2 磨粒的负前角磨削对磨削力的影响 磨粒的顶尖角多为90°～120°，其前刀面实际上是一个空间曲面。磨粒实际上多数在粒端负前角下切削工件。该前角多数为γo=-70°～-89°之间。 用负前角硬质合金刀具模拟磨粒