《质量管理5》讲义.pptVIP

5.4 工序能力分析 5.4.1 工序能力的判断 工序能力的判断标准项目 级别 工序能力指数 CP或CPK 对应关系 T与σ 不合格品率 p 工序能力 分析 特级 一级 二级 三级 四级 Cp≥1.67 1.67≥Cp＞ 1.33 1.33≥Cp ＞ 1 1≥Cp ＞0.67 Cp ≤0.67 T ＞10σ 10σ ≥T ＞8σ 8σ ≥T ＞6σ 6σ ≥T ＞4σ T ≤4σ p ＜0.000 06% 0.000 06% ≤ p ＜ 0.006% 0.006% ≤ p ＜ 0.27% 0.27% ≤ p ＜ 4.45% p ≥ 4.45% 工序能力很充分 工序能力充分 工序能力尚可 工序能力不足 工序能力严重不足 5.4.2 提高工序能力的对策 1、CP＞1.33 时——表示工序能力充分 2、1.0≤CP≤1.33 时——工序能力基本满足 3、 CP＜1.0——表明工序能力不足CP＝1.33 时，工序能力最为理想。 5.4.3 提高工序能力指数的途经 由公式 CPK＝（1一k）CP ＝（T-2ε）/6s，可知提高Cpk途经： 1、调整工序加工时的分布中心，减少偏移量 2、提高工能力，减少分散程度 3、修订标准范围具体如下： Cpk与不良品率一览表 Cp或CPK PPM（10-6） 0.60 71800 0.90 6900 1.00 2700 1.33 63 2.00 10.0020 4.50 每十亿有1个零件 如何运用工序能力指数进行管理 当Cpk指数值降低代表要增加： 控制 检查 返工及报废 在这种情况下，成本会增加，品质也会降低，生产能力可能不足。 当Cpk指数值增大，不良品减少，最重要是产品/零件接近我们的“理想设计数值/目标”，给予顾客最大满足感。 当Cpk指数值开始到达1.33或更高时对检验工作可以减少，减少我们对运作审查成本。 5.5 工序能力调查 5.5.1 工序能力调查的目的 5.5.2 工序能力调查的方法步骤 本章作业： P133：第5题 * Why should we care about Cp and Cpk? These indices can relate directly to COPQ and reliability / Down Time depending on what variables we measure / track. Cp and Cpk provide immediate feedback on how the process is performing. You can also use these measures across different operations within the plant or within the business for identification of best practices. * 管理学院 朱福良 质量管理学B 第五章 工序能力分析 重点： 工序能力； 5M1E； 工序能力指数计算与应用； 不良品率的计算； 难点： 工序能力指数与不良品率的计算及其应用分析。 过程及过程控制系统 有反馈的过程控制系统模型 人员 设备 材料 方法 环境 产品 或 服务 统计方法 顾客 识别不断变化 的需求和期望 输入 过程/系统 输出 过程的要求 顾客的要求 我们工作 的方式/ 资源的融合 5.1 工序能力 5.1.1 工序能力的概念 即工序控制能力，简称工序能力。 指处于控制状态稳定状态下工序的实际加工能力。也就是生产出来的产品质量与规定的质量要求相符合的程度。 工序能力是以该工序产品质量特性值的变异或波动来表示的。 工序能力一般用符号B表示，B6σ。 5.1.2 影响工序能力的因素 1、过程中存在的两种因素质量是波动的，影响波动的因素有： （1）正常因素（随机因素、偶然因素） 这是过程中所固有的、不可避免的因素。 由正常因素引起的质量波动称为正常质量波动。 （2）异常因素（系统因素） 这是造成异常质量波动的因素； 质量管理要求消除过程中的异常因素。 下表展示了两种因素的特点、影响及特征，为实现过程控制的指导思想。 正 常 因 素 ①影响程度很小 ②影响方向不定 ③过程中始终存在 ④难以控制和消除 导致正常质量波动 过程特征： 形成典型分布分布中心μ 标准偏差σ 确定 采取对策：“听之任之” 异 常 因 素 ①影响程度很大 ②影响方向确定 ③过程中时有时无 ④可以控制和消除 导致异常质量波动 过程特征：典型分布被破坏分布中心μ 标准偏差σ 变化 采取对策：“严加控制” 两类因素对过程的影响 2、影响工序能力的因素 主要有： 人员（Man） 机器设备（Machine） 原材料（Material） （工艺