《CA6140拨叉831008机械加工工艺及夹具设计》.docxVIP

郑 州 科 技 学 院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“CA6140拨叉831008”零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡 1份4.机械加工工序卡 1份5.夹具设计装配图 1张6.夹具体零件图 1张7.课程设计说明书 1份班 级： 姓名： 学 号： 指 导 教 师： 教研室主任 2015年 月 日目 录第一章引言1第二章课程设计的目的2第三章初始设计规划3第四章零件分析44.1零件的作用44.2零件的工艺分析4第五章毛坯的制造形式6第六章机械加工工艺规程设计76.1基面的选择76.1.1粗基准的选择76.1.2精基准的选择76.2定位基准的选择86.3零件表面加工方法的选择86.4制订工艺路线96.5工序设计116.5.1选择设备和工艺装备116.5.2加工余量及工序尺寸的拟定146.5.3切削用量及基本工时14第七章夹具的设计27第八章设计小结29参考文献30引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。机械制造技术基础课程设计的前期课程是机械设计、机械制造基础系列课程和材料成形技术基础课程设计。在设计中要自觉培养自己的独立工作能力，在综合先修知识和参考各种设计资料的基础上，勤于思考，大胆创新，并要主动争取指导教师的指导，虚心向内行请教，特别是加强生产实践经验方面的请教，力争圆满地完成设计工作。课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。 （1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。（2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。（3）通过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的，并且在生产实践中是可行的。（4）通过编写设计说明书，提高我们的技术文件整理、写作及组织编排能力，为我们将来撰写专业技术及科研论文打下基础。初始设计规划给定的生产纲领为年产量5000件大批量生产。所以，在设计中采用大批生产的毛坯制造、加工余量确定、工艺设备和工艺装备选择、工艺规程制订和夹具方案确定等的方法。毛坯制造方法：材料是HT200，两件整体铸造加工生产过程中铣削切断。加工余量：毛坯余量和工序余量小到中等均适合本设计。工艺设备和工艺装备：“通用+专用”结合，要求设计专用夹具，则设备、刀具、量具、等可以考虑选用通用的类型。工艺规程设计：适合采用和部分重点工序的工序卡。夹具方案：适合对关键工序使用专用夹具。零件分析零件的作用CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20mm孔与操纵机构相连，而下方的Φ50mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。零件的工艺分析图4-1夹具体零件图CA6140车床上的拨叉831008共有两处加工表面，其间有一定的位置要求。分述如下：以Φ20mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ200+0.021mm的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求；孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹，下端有一个47°的斜凸台，这三个都没有高的位置度要求。以Φ50mm孔为中心的加工表面这两组表面有一定的位置度要求，即Φ50mm的孔上下两个端面与Φ20mm的孔有垂直度要求。Φ50mm的孔的上、下表面与Φ20mm的孔的垂直度误差为0.07mm。Φ20mm的孔的上、下表面与Φ20mm的孔的垂直度误差为0.05mm。Φ50mm、Φ20mm的孔的上、下表面及Φ50mm的孔的内表面粗糙度误差为3.2um。Φ20mm的孔的内表面的粗糙度误差为1.6um，精度为IT7.由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组表面为基准加工另一工作表面。毛坯的制造形式拨叉零件材料为HT200 硬度170～240HB，毛坯重量约2.0Kg，生产类型为大批量生产。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸造毛坯。查