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现场管理操作实务与干部具备条件 前言 大部份企业(制造、组装业)的生产部从基层、中层到高层干部，在生产管理上效率、交期、成本等管理非常混乱，造成每家公司极力想改善的问题，今本课程提供进度、 品质 、成本 、安全、士气 、生产力等管理的相关经验来协助解决各企业的头痛问题 壹、现场管理的范围 一、现场管理的范围 二、进度管理 三、品质管理 四、成本管理 五、安全管理 六、士气管理 七、生产力管理 一、现场管理的范围 二、进度管理 准时交货； 交期看得见； 数据是关键； 　　一）、进度计划 二）、工作分派 三）、进度管控 四）、现品管制 三、品质管理 确保品质 品质看得见、过程是关键。 　　一）、建立品质标准 二）、建立作业标准 三）、作业能力评监 四）、日常品质行动 五）、异常处理 QC三不行动 日常品质行动 四、成本管理 降低成本 成本看得见、节俭是关键。 　　一）、降低材料成本 二）、降低人工成本 　 三）、降低制造费用 四）、降低不良成本 五、安全管理 确保安全 安全看得见、遵守是关键。 　　一）、基本措施 　 二）、操作管理 三）、安全管理 四）、推行5S 四）、推行5S 5S的定义 整理：（Seiri） 把要与不要的东西分清楚 要的东西留下 不要的东西,依规定处理掉 整顿:(Seiton) 把要的东西归类标示清楚,并定位整齐的摆放. 清扫:(Seiso) 经常(固定)打扫,保持安全卫生 清洁:(Seiketu) 维持整理、整顿、清扫3S之成果。 随时随地随手做好3S。 素养(身美)：(Shituke) 养成遵守规定的习惯. 场所秩序,工作效率,公司规定. 为何要做5S: 品质的最高境界;品质是习惯出来的. 外在的客户工厂评监重点. 内在的安全,卫生,有效率的工作环境. 如何推行5S: 成立推动小组 最高阶层的决心 成立推动小组 小组训练 责任区域划分 全公司区域平面图(含公共区域) 分别以部、课、组、班、个人区分 责任区须明确,若共同负责区域则须排表 责任区域之5S标准建立 责任区域5S标准建立 责任者须明确知道责任区域之5S标准 责任区域之5S评分标准建立 责任区域5S评分标准建立 责任者须明确知道责任区域之5S评分标准 5S活动推行 高层的宣示 各单位说明与宣导 5S活动展开 5S评分活动 成立评分小组 说明与试评训练 评分与公布 5S奖惩 奖惩办法建立 公开仪式奖惩 六、士气管理 提高士气 士气看得见、活动是关键 一）、引导管理 二）、激励管理 三）、产能管理 附表:马斯洛需求理论 附表:马斯洛需求理论(续) 七、生产力管理 提高生产力 效率看得见、专业是关键 一）、生产力 生产力=作业绩效*稼动率*作业方法 生产力领域详如附表 二）、生技管理 制造、加工程序 制造程序 加工方法/配方 作业布置 技术标准 作业标准 工/模具标准 工具种类 保管方式 模具图面 模具材质特性 维护保养 机械设备 机械设备条件标准 4级维护保养之规定 固定资产管理 异常管理 预防管理 异常处理 费用管制 贰、现场干部的具备条件 一、干部的类型 一）、懒散型 工作能力差，人际关系、领导统御也差。 二）、工作倾向型 工作能力强，人际关系、领导统御差。 三）、人际倾向型 工作能力差，人际关系、领导统御强。 四）、中庸型 工作能力、人际关系、领导统御平平，但均能兼顾。 五）、全能型 工作能力、人际关系、领导统御均强，上司欣赏、同僚赞赏、部属遵赏。 二、干部应具备条件 一）、干部应具备条件 能力方面 独立作业能力 工作教导能力 工作改善能力 推己及人（影响）能力 领导统御能力 体能能力 知识方面 工作专业知识 工作通才知识 工作责任知识 个性方面 标准导向 工作导向 目标导向 顾客导向 整体导向 二）、干部的职责 品质 作业标准的作成 不良对策（再发防止的实施） 不良现品的实情调查及处理 作业状态的观察 进度 生产预定分析与安排 领发料的确认及处置 线外作业的确认及处置 进度实绩的确认及处置 进度异常及时反应 在制品管制 效率 人员的配置与调度 人员的工作分配 作业效率的管制 稼动率的管制 注意作业开始状况 作业完毕的指示（确认） 成本 不良品/报废品之管制 人工成本管制 制造