《JB 8515—1997 矿用绞车安全要求》.docVIP

矿用绞车 安全要求 JB 8515—1997 中华人民共和国机械工业部1997—03—04批准 1997—10—01实施前 言制定本标准的主要依据是《煤矿安全规程》1992年版、《冶金地下矿山安全规程》1990年版以及现行有关的矿山机械产品标准等。本标准为机械行业强制性标准。本标准自1997年10月1日起实施。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。本标准主要起草人：郭明、杨现利、张积良、黄立平。本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。0 引言本标准符合有关法规规定。本标准所包括的危险范围，表明在本标准的范围中。1 范围本标准规定了矿用绞车的安全要求。本标准是从物理性能及预定使用方面对矿用绞车提出的限制。本标准包含的安全要求是针对矿用绞车所有的危险，它适用于GB／T 15706．1—1995中3．11描述的机器寿命期内务阶段所产生的危险。本标准适用于凿井绞车、调度绞车、调车绞车、耙矿绞车、回柱绞车、运输绞车、无极绳绞车、风门绞车、气动绞车、JT—0.8和2JT—0.8型矿用提升绞车等矿用绞车以下简称绞车。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191—90 包装储运图示标志GB 2894—88 安全标志GB 3768—83 噪声源声功率级的测定 简易法GB 3836．1—83 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求GB／T 13306—91 标牌GB／T 15706．1—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学煤矿安全规程1992年版冶金地下矿山安全规程1990年版3 危险一览表绞车在其寿命期间内，因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险列于表1中。表1 危险一览表 序 号 危 险 1 油路系统漏油严重 2 噪声过大 3 主轴或卷筒存在缺陷 4 工作制动失效 5 安全制动失效 6 闸瓦与制动轮接触面积不足 7 闸瓦与制动轮松闸后的间隙过大 8 安全制动空行程时间不能保证 9 制动力矩不足 10 操纵机构不灵活或失效 11 防护装置损坏或不齐全 12 安装处有过量的尘埃和爆炸性气体，不能满足防爆要求4 安全要求和措施 4．1 绞车应符合《煤矿安全规程》和《冶金地下矿山安全规程》的有关规定。 4．2绞车不能用于人员的运输。 4．3 绞车凿井绞车除外应能在5～40C的环境温度下正常工作；对凿井绞车，则应能在一25～40℃的环境温度下正常工作。 4．4 用于井下有防爆要求的绞车，必须具备防爆功能。其电气设备应符合GB 3836．1的规定。 4．5绞车工作时应运转平稳，无异常现象。 4．6绞车所有密封处，不得有漏油现象。 4．7 绞车的整机噪声声压级不得超过表2的规定。表2 绞车整机噪声声压级值 产品名称及工况条件 声压级值 dBA 凿井绞车 运输绞车 回柱绞车 风门绞车 无极绳绞车 调车绞车 额定载荷时 ≤85 ≤90 ≤90 ≤85 ≤85 ≤90 调度绞车 空载时 外层钢丝绳静张力≤10kN ≤84 外层钢丝绳静张力10kN ≤88 耙矿绞车 空载时 功率≤7.5kW 功率15～55 kW 功率75～100kW ≤86 ≤90 ≤93 气动绞车 负载时 中间层钢丝绳额定拉力≤22.7 kN ≤110 中间层钢丝绳额定拉力22.7 kN ≤115 JT—0.8和2JT—0.8型矿用提升绞车 司机操作位置处额定载荷时 ≤884．8 主轴和卷筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。 4．9 挡绳板边缘应高出最外一层钢丝绳的高度，至少应为钢丝绳直径的2.5倍。 4．10 除风门绞车、回柱绞车外，绞车应设置可靠的工作制动器。 4．11 对凿井绞车和运输绞车，不但应设置独立的工作制动器，而且还应设置独立的安全制动器。安全制动器可采用锤重力或弹簧力进行制动。 4．12 安全梯凿井绞车应具有手驱动和电力驱动的功能，其制动器在断电的情况下，应能手动解除制动。 4．13 制动闸瓦带与制动轮的接触面积应不少于70％。 4．14 闸瓦带与制动轮无缺损，表面无油迹。 4．15 闸瓦带与制动轮松闸后的间隙：——平移式块式制动器不得大于2mm，且上下相等；——角移式块式制动器在闸瓦中心不得大于2.5 mm；——带式制动器不得大于3mm。 4．16 闸瓦带磨损后，表面距固定螺栓头或铆钉头端部不小于2mm。 4．17 凿井绞车和运输绞车的安全制动空行程时间：——压缩空气驱动闸瓦式制动器不得超过0.5 s；一—蓄