《MCS-51_单片机温度控制系统论文》.doc

MCS-51 单片机温度控制系统学院：信息工程与自动化学院专业：通信工程班级：姓名：学号：日期：2014年6月10日成绩： 课程设计概述 设计题目： 基于MCS-51单片机的温度控制系统 2、设计意义： 在现代化的工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。 采用MCS-51单片机来对温度进行控制，不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。单片机以其功能强、体积小、可靠性高、造价低和开发周期短等优点，为自动化和各个测控领域中广泛应用的器件，在工业生产中称为必不可少的器件，尤其是在日常生活中发挥的作用也越来越大。因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。 3、设计任务 本设计以上述问题为出发点，设计实现了一个温度实时测量、显示、控制系统。完成一个低成本、低价格、功能齐全、及温度测量、温度显示、温度控制于一体的单片机温度控制系统。包括硬件电路和主要的控制算法。 研究的关键问题是：炉温的精确测量；双向可控硅控制的温度控制电路设计；温度控制算法的选择本设计采用PID控制算法；以及温度标度转换、数字滤波炉温采样等软件设计。 4、设计内容 （1）对炉温的温度检测和升温、恒温控制。 （2）显示检测温度值。 （3）当超越上限或下限时自动报警。 （4）设定和修改要保持的温度值。 基于MCS-51单片机的温度控制系统 摘 要 单片机在检测和控制系统中得到了广泛的应用，温度是一个系统经常需要测量、控制和保持的量，而温度是一个模拟量，不能直接与单片机交换信息，采用适当的技术将模拟的温度量转化为数字量在原理上虽然不困难但成本较高，还会遇到其它方面的问题。因此对单片机温度控制系统的研究有重要目的和意义。本文主要介绍了以MCS-51系列单片机8031、AD574、8155、可控硅、LM311等芯片组成的温度检测电路，模/数转换电路，键盘/LED显示电路,报警电路，信号放大电路；在描述了外围硬件电路的同时，还做了大量的软件工作，包括数据处理软件，PID控制算法。本设计有效的提高了控制系统的实时性和控制精度大大改善了炉温控制的自动化程度，具有较高的实用价值。 关键词：单片机，PID算法 ，温度采样，温度控制 引言 单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题，本论文以此问题为出发点，设计实现了温度实时测量、显示、控制系统。本设计方案具有较高的测量精度，更加适合对温度精度要求较高的化工生产、电力工程等行业，并希望通过本设计得到举一反三和触类旁通的效果。 一、系统总体构成 1、系统的主要功能： （1）对炉温的温度检测和升温、恒温控制。（2）显示检测温度值。（3）当超越上限或下限时自动报警。（4）设定和修改要保持的温度值。 2、系统的工作流程 （1）先接通电源，然后将开关打到开的位置，六段数码管显示器就自动显示出当前温度，并且显示出设置温度的缺省值000000。此时继电器不工作。 （2）按下F1按键，温度控制系统进入温度控制点的设制。这个时候，显示设置温度的数码管闪烁。 此时可以通过键盘输入预设置的温度。当按下“确定”按键的时候，单片机就会根据所写入的程序，对系统进行控制。当设置的温度高于当前的温度时，单片机通过可控硅控制极上触发脉冲控制加热电路连通。温度慢慢升高；当设置的温度低于当前的温度时，单片机通过可控硅控制极上触发脉冲控制加热电路断开，温度慢慢下降；就这样通过温度芯片的反馈信息，实现水的温度保持在设置温度上，从而达到自动控制温度的功能。 3、系统的主要技术指标 测温范围 ：0℃-1000℃ 温度分辨率：±0.5VLED 显示位数：6 4、系统的总体结构 系统的硬件电路有温度检测、信号放大、A/D转换、键盘接口、LED显示、单稳态触发电路、可控硅控制电路等部分组成，系统结构图见图2.1。 图 2.1 系统框图 二、 温度控制系统的硬件设计 1、温度测量放大电路 采用OOP07运放组成低漂移高精度前置放大器，对几十微伏变化信号测量比较精确，其放大倍数与 /成正比，可根据需要设计。其中OP07的1、4、5端与构成调零电路。再接一级有运放741构成的续接放大器就可将毫伏级信号放大到需要的幅度，放大倍数可自己设定，741的1、4、5端与构成调零电路。741的输出送给后面的模数转换电路。具体接法如图3.1 图3.1 放大电路 2、主要的接口电路 （1）模数转换电路 该转换电路的具体接法如图3.2，因为片内有时钟，故无须外加，该电路采用单极性输入方式，可对