金属工艺及机制基础精选.docVIP

《金属工艺及机制基础》三级项目报告 内容：高速轴加工工艺分析 班级：机自五班 小组成员：刘同磊、孙向男、裴泽宇、丁涛、杜宁 指导教师：王振华 赵德颖 提交时间：2015/6/23 目录 1、零件制造的总体方案分析和选定 1.1毛坯制造方案的可行性分析及比较 1.2主要表面机械加工方案的分析及选择 2、毛坯生产工艺方案的分析 2.1工艺性综合分析 2.2生产方法的确定 2.3工艺参数的确定及其他工艺问题的分析 2.4锻造工艺图 3、机械加工工艺方案的分析 3.1零件机械加工工艺的分析 3.2工艺基准的选定 3.3工艺过程的拟定 3.4机械加工过程工艺图 4、成员贡献及感想 5、参考文献 1、零件制造的总体方案分析和选定 零件分析：该零件形状简单，尺寸较小，材料为 45 钢，要求生产数量为 1。 1.1毛坯制造方案可行性分析与比较 毛坯制造方案主要有铸造、锻造、轧制三种，以下进行三种方案的可行性分析及优缺点比较： 可行性分析：45钢是轴类零件的常用材料，应用范围广，可用于铸造、锻造、轧制等不同形式的生产方式。 优缺点比较： 铸造：铸造方法适用于形状复杂的零件毛坯，单件和小批量生产一般采用手工造型的砂型铸造，其特点是操作灵活、工装简单，但劳动强度大、生产率低。铸件的主要缺点是内部有复杂形状的内腔，组织比较疏松，容易产生缩孔缩松等, 综合力学性能比较差,弹性模数较低。 锻造：自由锻的主要特