《T68卧式镗床电气控制及plc改造开题报告》.docVIP

开题报告 学生姓名 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 课 题 T68镗床电气控制设计及PLC改造 选题依据及研究意义： 随着社会经济的迅速发展，随着机械工业的发展，作为工业母机的各类机床得到了广泛的应用，而这些机床的自动化和精密程度却有着很大的差异。在欧美、日本等国家里，他们的机床数控化相对较高，而我国国内机床大部分还处于老式的继电器控制，由于继电器控制的机床有耗材、耗能、故障效率高的缺陷，从而浪费了很多的人力、物力和财力。如果把这些机床全部都更新换代，需要巨额的财力，就目前来讲不切实际。所以我们开始尝试从控制部分的改造方面下手，将它的性能提升一个档次，解决它的一些弊端。 可编程控制器PLC已广泛应用于各行各业的自动控制，在机械加工领域，机床的控制上更显其优点。由于镗床的运动很多、控制逻辑复杂、相互连锁繁多，采用传统的继电器控制时需要的继电器多、接线复杂，因此故障多、维修困难，费时费力。不仅加大了维修成本，而且影响设备的功效。采用PLC控制可使接线大为简单化，不但安装方便而且工作可靠、降低了故障率、减少了维修量、提高了功率。 因此，选择PLC来完成T68镗床传统控制部分，目的是使机床能快速响应运动，灵活可靠的完成生产任务。 国内外概况及发展趋势 众所周知，在现代化生产中机床是不可缺少的重要组成部分，我们国家现在在机床技术方面还是比较落后的，自动化程度也比较低。主要表现在现在大部分工厂里的机床还是老式传统的机床，接线复杂，排故障困难，同时在设备的投资和维修上消耗过大。可编程控制技术在工业和生活中有广泛的应用前景。除了具有明显的节约成本的维修点外，还具有操作容易、维护量少等特点。可编程控制器的软启动功能也减少了对设备的冲击，使设备运行方式更加合理，设备的自动化水平得到提高。随着工业生产的迅速发展，企业对机床可靠性的要求也不断的提高，在加上目前产品生产的成本较高，利用先进的PLC控制技术，设计改造现有的传统式机床应用成为必然的趋势。 可编程控制技术是在60年代末在继电器系统上发展起来的，可编程控制器相对在传统继电器的利用弱信号控制强信号的电磁开关上，具有适应工业环境，简单易懂、操作方便可靠性高等优点。 利用可编程控制器，采用的是计算机的设计思维，最初主要用于顺序控制，只能进行逻辑运算。随着电子技术、计算机技术的飞速发展，以及工业自动化控制越来越高的需求，现在的PLC已经不只是开关量的控制了。利用PLC对T68卧式镗床传统电气系统的改造主要是有PLC改造控制回路为主。可编程逻辑控制器，采用的是计算机的设计思想，通过PLC的梯形图设计简化了传统继电器控制电路复杂的接线，通过PLC可以随时改变程序功能大大的节约了工业成本。 利用可编程控制器PLC改造T68卧式镗床电器系统是以其节能、高可靠性和操作简单等特点，广泛的应用于工业生产当中。PLC改造电气系统是集PLC技术、现代控制技术、电气技术于一体。T68卧式镗床利用PLC设计之后与过去的传统式T68镗床相比，无论是设备的投资，运行的经济性，还有系统的稳定性、可靠性、自动化程度方面都具有传统镗床无法比拟的优势，而且具有显著的节约成本提高效率的效果。同时改造后的电气系统提高了系统的可靠操作性。目前工业机床正向着可靠性、数字化微机可控制、多品种系列的方向发展。 三：研究内容及方案 本课题是利用可编程控制器（PLC）取代传统的继电器接触器在工业领域中占主导地位，去控制T68卧式镗床传动系统。PLC是结合继电器接触器控制的有点及计算机灵活、方便的优点而设计制造和发展的，这样就使得PLC具有其他控制器无法相比的特点：可靠性高、抗干扰能力强；通用性强、采用方便；采用模块式结构，使系统组合灵活方便；编程语言简单、易学、容易掌握；系统设计周期短；对生产工艺改变适应性强；安装简单、调试方便、维护量小。 镗床一种精密加工的机床。它主要是用于加工工件上的精密圆孔柱。卧式镗床具有万能的特点，它不但能完成空的加工，而且还能完成车削断面及内外园，铣削平面等。但是目前，中小型企业使用的是传统的继电器——接触器控制镗床。由于继电器——接触器控制的电路复杂，动作速度慢，可靠性差，故障诊断及排除困难等缺点，使得企业的生产效率地下、效益差。根据原有的继电器控制的电路图来设计PLC的控制梯形图以实现卧式镗床的PLC控制改造。这种方法没有改变系统的外部特性，但却克服了机械动作中继电器可靠性低、维修困难等缺点。对于操作人员来说，出来控制系统的可靠性提高了以外，改造前后对于系统的操作没有什么区别，他们不用改变长期养成的操作习惯，而且这种操作方法一般不需要改动操作面板和上面的器件，大大减少了硬件改造的费用和工作量。 四：设计进度计划 序号 各