第二章铁矿粉精选车间0815..docVIP

铁矿粉精选车间 2．1．选矿试验研究概况及评述 2．1．1．选矿试验研究概况 2007年3月海城市东四型钢有限公司委托东北大学资源与土木工程学院矿物工程研究所对辽阳灯塔市棉花堡的铁精矿样品进行了实验室小型试验和流程试验研究。 对棉花堡铁精矿的工艺矿物学研究表明，样品中主要矿物是磁铁矿，主要脉石矿物是石英。经过显微镜下观察，磁铁矿单体解离度达90.34％，其连生体主要是磁铁矿与脉石矿物连生，占8.48％，有少量磁铁矿与赤铁矿连生。 样品的化学分析结果如表2-1所示。 表2-1 给矿化学分析结果 成分 TFe SiO2 Al2O3 MgO CaO S P As 含量％ 66.32 6.84 0.10 0.25 0.33 0.054 0.005 未检出 图2-1 选矿的数质量流程图 推荐的原则流程图如图2-2所示。 图2-2 细磨－精选原则流程图 2．1．2．选矿试验评述 该工艺流程通过细磨，控制适宜的磨矿细度。磨矿细度不但要保证选别合格铁精矿品位，而且还能较好的满足铁精矿球团作业的要求。在确定的磨矿细度下，首先采用筒式磁选机进行预先脱尾，该作业能够预先提高精矿品位，同时起到浓缩作业，为精选机准备给料。磁选机精矿采用电磁精选机进一步提高品位。整个项目中选矿部分最关键的技术在于精选，即如何采用电磁精选机提高品位。 实验室试验结果表明，采用细磨—精选流程，完全能够生产合格品位的铁精矿，满足还原作业的要求，试验的规模和深度可作为项目建议书和预可行性研究的设计依据。 2．2．选矿工艺设计流程及主要工艺技术指标 2．2．1．设计流程 设计采用东北大学矿物工程研究所推荐的“细磨—精选”原则流程。设备联系图如图2-3所示。 图2-3 设备流程图 2．2．2．主要工艺技术指标 考虑到试验设备、操作过程、工艺条件、设备处理能力等方面与现场条件存在差距，因此现场的生产指标和实验室的指标可能存在一定的差异，故设计过程中部分指标需进行调整。设计的工艺流程图如图2-4所示。 图2-4 工艺流程图 主要工艺技术指标如下： 年处理量：83万吨 原矿品位：66.00% 精矿品位：70.00% 精矿产率：92% 金属回收率：99.00% 年产铁精矿量：76.36万吨 2．3．工作制度及生产能力 2．3．1．工作制度 工作制度采用连续工作制度，年工作365天，每天3班，每班8小时。设备年运转天数300天（作业率82.19%）。 2．3．2．各主要作业的生产能力设计采用三个独立作业系统。 磨矿作业：每个系统的生产能力为34.93t/h，三个系统总计生产能力为104.8t/h。 弱磁选作业：每个系统的生产能力为34.93t/h，三个系统总计生产能力为104.8t/h。 精选: 每个系统的生产能力为33.18t/h，三个系统总计生产能力99.55t/h。 2．4．生产流程简述 将从选矿厂运来的66%左右的铁精矿储备于料场后,经过专用的螺旋给料机给到球磨机给料皮带上,然后进入球磨机再磨。球磨机溢流进入旋流器分级，沉砂返回球磨机，溢流作为磁选机给矿进入筒式磁选机进行一段磁选，精矿品位达到67－69％，磁选机精矿采用电磁精选机精选，精矿品位可达到70％。电磁精选机的尾矿进入尾矿沉淀池，电磁精选机的精矿使用陶瓷过滤机过滤，过滤机滤饼水分通常达到10％以下。 2．5．主要设备的选择 2．5．1．设备选择的原则 主要工艺设备选择要遵循高效、低耗、先进、可靠的原则。选择时既要选择性能可靠、操作维修方便、能耗少、设备投资及生产费用低、先进而又经过了生产实践的设备，又要考虑到设备的大型化和自动化。 2．5．2．主要设备的选择 1）球磨机的选择 进入磨机的给矿品位为66%，给矿粒度为65-75%，如磨浓度可控制在70-80%。根据对比法，采用Ф2.7×4.5m溢流型球磨机。 由于目前国内没有类似设计和相近规模的选矿厂，因此球磨机的规格型号不能通过对比法计算得出，只能通过磨矿功指数法确定。工程实施之前，可委托有资质单位通过研究确定最佳的磨机型号。该工作不影响项目的可行性研究。 设计磨矿的流程给矿量为104.80t/h，估算Ф2.7×4.5m溢流型球磨机处理量为36t/h。所需台数为：n104.8÷362.91台。 设计采用3台Ф2.7×4.5m溢流型球磨机，每台为一个系统。 2）分级设备选择 旋流器是目前广泛采用的分级设备，采用旋流器组进行细粒级物料的分级技术比较成熟。 计算单个系统旋流器通过矿量：Q36×（1+c）36×（1+300%）144t/h。经过计算，矿浆体积为180m3/h，矿浆比重按照1.60t/m3计算。单机单个Ф250mm旋流器的处理能力为40m3/h。所需台数n180÷404.5台。单系统选用8台，其中5台工作，3台备用，