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稳定地层措施主要包括：超前锚杆支护、超前小导管预注浆支护、超前管棚支护、超前预注浆、地面砂浆锚杆、地表注浆等。其中前四项为稳定洞内围岩和开挖面的措施，后两项为稳定地面地层、防止地面下沉、滑塌和在浅埋地段与洞内措施一起作用稳定洞内围岩及开挖面的措施。 (8) 涌水处理措施主要包括：超前围岩预注浆堵水、开挖后补注浆堵水、超前钻孔排水、坑道排水、井点降水等。 (4) 隧道现场监理人应准备锚杆验收专用记录本。对每次锚杆的检查验收，应详细注明锚杆施作的里程桩号、围岩等级、锚杆施作情况、设计数量、实做数量等。每期锚杆计量必须附隧道现场监理人签认的锚杆验收记录复印件。 (5) 对中空锚杆的注浆，监理必须要有旁站记录，严禁未注浆行为。 全长黏结式锚杆安设后不得敲击，其端部3d内不得悬挂重物 (2) 拱架接头钢板厚度及螺栓规格必须符合设计要求；接头钢板螺栓孔必须采用机械钻孔，孔口采用砂轮机清除毛刺和钢渣，要求每榀之间可以互换，严禁采用气割冲孔。 (3) 钢架加工尺寸应符合设计要求，其形状应与开挖断面相适应。 (4) 不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在平地上试拼，周边拼装允许偏差为4-30mm，平面翘曲应小于20mm。当各部尺寸满足设计要求时，方可批量生产。 其他措施 超前小导管预注浆支护 超前管棚支护 超前预注浆 地表砂浆锚杆 地表注浆 4 初支与辅助工程措施 4.3 锚杆 (1) 为保证拱部锚杆的施作质量，要求对拱部锚杆采用专门锚杆机进行施作，锚杆机性能必须适合硬岩条件下的钻孔要求。侧墙及拱腰部位可采用一般气腿式凿岩机钻孔。 (2) 所有锚杆都必须安装垫板，垫板应与喷射混凝土紧密接触。Ⅳ、V级围岩系统锚杆的垫板可在复喷完成后安装，以便于锚杆质量检测。 (3) 锚杆施作位置用红漆进行标识。 4 初支与辅助工程措施 4.4 钢筋网 4.1 钢筋网材料应满足设计要求，钢筋网钢筋在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。 4.2 推荐采用模具加工钢筋网，如图。 4 初支与辅助工程措施 4.3 应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网的铺设。钢筋网宜随受喷面起伏铺设，并在锚杆安设后进行，与受喷面间隙宜控制在20～30mm之间。 4.4 钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。 4.5 钢筋搭接长度不得小于35倍钢筋直径，并不得小于一个网格长边尺寸。 4 初支与辅助工程措施 4.5 钢架 (1) 钢架应分节段制作，每节段长度应根据设计尺寸及开挖方法确定，不宜大于4m。每片节段应编号，注明安装位置。型钢钢架宜采用冷弯法制作成型。钢架节段可采用工厂化加工制作方案，亦可在现场加工制作。现场加工的格栅钢架应按1：1胎模控制尺寸，所有钢筋节点必须采用焊接，焊接长度应不小于40mm，对称焊。 4 初支与辅助工程措施 4.6 初期支护质量要求 (1) 喷砼均匀密实，表面平顺光亮，无干斑或流滑现象。表面不平顺需补喷。施工过程可采用直尺进行平整度检查。 (2) 施工过程中委托有资质的专业检测单位对初期支护的混凝土强度、厚度、空洞情况、锚杆施工质量和钢拱架(钢格栅)间距进行全面检测，对检查不合格的项目，施工单位必须进行返工整改，并承担相应的检测费用。 4 初支与辅助工程措施 4.7 处理涌水措施 隧道涌水处理应符合“预防为主、疏堵结合、注重保护环境”的原则。涌水处理措施主要包括：超前围岩预注浆堵水、开挖后补注浆堵水、超前钻孔排水、坑道排水、井点降水等。 5 仰拱与铺底 1 一般要求 1.1 隧道设有仰拱时，应及时安排施工，使支护结构早闭合，改善围岩受力状况、控制围岩变形、保障施工安全。 1.2 仰拱顶上的填充层及铺底应在拱墙混凝土及二衬施工前完成，宜保持超前3倍以上衬砌循环作业长度，以利于衬砌台车模筑混凝土施工，铺底与掌子面距离不超过60m。 1.3 仰拱宜整断面一次成型，不宜左右半幅分次浇筑。铺底混凝土可半幅浇筑，但接缝应平顺做好防水处理。 1.4 仰拱开挖应严格按已批审开挖方案进行，并结合拱墙施工抓紧进行仰拱初期支护和仰拱模筑混凝土施工，实现支护结构早闭合。 6 防水与排水 1 一般要求 1.1 隧道施工防排水设施应与营运防排水工程相结合；应按设计做好防水混凝土、防水隔离层、施工缝、变形缝、诱导缝防水，盲沟、排水管(沟)排水通畅；防排水材料应符合国家、行业标准，满足设计要求，并有出厂合格证明，不得使用有毒、污染环境的材料；隧道防排水不得污染环境，隧道排水不得直接排入饮用水源。 1.2 隧道施工防排水应遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则进行施工，保证隧道结构物和运营设备的正常使用和行车安全，并对地表水、地下水妥善处理，行成一个完整通畅的防排水系统。 1.3 隧道施工前应根据工程地质、水文地质资料制定防排水方案。施工中应按现场施工方法、机具设