CH62常用金属材料的焊接(阅读).pptVIP

* (3)焊接操作 ： 半自动MIG焊时焊枪移动速度与焊接电流、电弧电压等密切相关。 为便于操作者观察熔池，焊枪应有一定倾斜角度。 熄弧时，熔池应一直保持到焊接终了，焊枪在移动方向作反向移动20-30mm，同时增加送丝速度，使熔池逐步减少。 续焊时，应先用铣刀修整前段焊道弧坑和起弧部分后再起焊。 多层焊在焊接每层焊道前均应采用不锈钢丝刷清除附着在前层焊道上的黑色粉末，然后再焊接后层焊道。 * * * (二)中碳调质钢调质状态下焊接时的工艺特点 当必须在调质状态下进行焊接时，除了裂纹外，热影响区的主要问题是：高碳马氏体引起的硬化和脆化；高温回火区软化引起的强度降低。 高碳马氏体引起的硬化和脆化是可以通过焊后的回火处理来解决的。 但对高温回火区软化引起的强度下降，在焊后不能调质处理的情况下是无法挽救的。 所以在确定调质状态下的焊接参数时，主要应从防止冷裂纹和避免软化出发。 * 为了消除过热区的淬硬组织和防止延迟裂纹的产生，必须正确选定预热温度，并应焊后及时进行回火处理。 在焊接调质状态的钢材时必须注意预热、层间温度和焊后热处理的温度，一定要控制在比母材淬火后的回火温度低50℃。 为了减少热影响区的软化，从焊接方法考虑应采用热量集中、能量密度大的方法，而且焊接热输入越小越好，这一点与低碳低合金调质钢的焊接是一致的。 从经济性和方便性考虑，目前在焊接这类钢时，焊条电弧焊还是用得最为普遍。 从防止冷裂纹的要求出发，经常采用纯奥氏体的铬镍钢焊条或镍基焊条。 * §1 不锈钢的类型和特性 一、不锈钢及耐热钢类型 (一)定义问题 我国目前所谓不锈钢是指与能耐酸腐蚀的耐酸不锈钢的统称。 不锈钢及耐热钢，其主要成分为铬Cr和镍Ni； 一般Cr≥1 2％才能在大气环境下不发生锈蚀，如欲耐酸腐蚀，含Cr量不应低于l7％。 增加Ni或提高Cr含量，耐蚀性或耐热性均可提高。 一般Ni≤35％，Cr≥12％。 第三节 不锈钢的焊接 * (二)按用途分类 (1)不锈钢： (指习惯型含义)包括大气环境下及有浸蚀性化学介质中使用的钢，工作温度一般不超过500℃范围，要求耐腐蚀，对强度要求不高。 (2)抗氧化钢：在高温下具有抗氧化性能的钢，它对高温强度要求不高。工作温度可高达900～1100℃。常用的钢有高Cr钢和Cr-Ni钢 。 (3)热强钢一在高温下既要有抗氧化能力，又要具有一定的高温强度，工作温度可高达600～800℃。广泛应用的是Cr-Ni钢 。 常将抗氧化钢和热强钢统称为耐热钢。 其实一些不锈钢也可作为热强钢使用。而一些热强钢也可用作为不锈钢，可称为“耐热型”不锈钢。 * (三)按组织分类 按空冷后室温组织来分类，是最古老、又是至今应用最广的最基本的分类方法。 (1)奥氏体钢：它是应用最广的一类，以高Cr、Ni钢最为典型。供货状态多为固溶处理态。 2)铁素体钢含 Cr为l7％～30％的高cr钢属此。主要用作耐热钢(抗氧化钢)，也用作耐蚀钢，如1Crl7、1Cr25Si2。铁素体钢以退火状态供货。 (3)马氏体钢Cr13系列最为典型，常用做不锈钢。须根据要求规定供货状态，或者是退火态，或者是淬火回火态。 (4)沉淀硬化钢均为经时效强化处理以形成析出硬化相的高强钢，主要用做高强度不锈钢。 (5)铁素体一奥氏体双相钢具有极其优异的抗腐蚀性能 ，以固溶处理态供货。 * 二、不锈钢及耐热钢特性 (一)不锈钢的耐蚀性能（基于钝化作用） 钢在不同条件下可产生几种不同的腐蚀形式。 1．均匀腐蚀：马氏体钢不适于强腐蚀介质中使用。 2．点蚀:不锈钢常因氯离子Cl-的存在而使钝化层局部破坏以至形成腐蚀坑，甚至可以穿孔的腐蚀现象。 称为点蚀或孔蚀 。 18-8型不锈钢在温度不超过l00℃的高浓度氯离子环境中，主要腐蚀形式就是点蚀。 一般不锈钢耐点蚀性均不理想，提高Cr、Ni、M0、Si、Cu有利于改善耐点蚀性能，超低碳对抗点蚀也有利。 实用上，铁素体-奥氏体双相不锈钢具有优异的耐点蚀性 . * 3．缝隙腐蚀: 可以认为，缝隙腐蚀是和点腐蚀具有共同性质的一种腐蚀现象。因此，能耐点腐蚀的钢都有耐缝隙腐蚀的性能，同样可用点蚀指数来衡量耐缝隙腐蚀倾向 . 4．晶间腐蚀（概念）: 在晶粒边界附近发生的有选择性的腐蚀现象。 1）外观虽仍呈金属光泽，但因晶粒彼此间已失去联系，敲击时已无金属的声音，钢质变脆。已证明，晶间腐蚀多半与晶界层“贫铬”现象有联系。 * 何谓“贫铬”? 对于l8-8奥氏体钢，固溶处理再经450~850℃加热(所谓敏化加热)会沿晶界沉淀出Cr23C6或(Fe,Cr)23C6(常写成M23C6)，以至使晶界边界层含Cr量低于l2％，即所谓“贫铬”。 这种状态的不锈钢再放入化学介质中，将会沿晶界发生腐蚀。形成晶间腐蚀