导地线液实压施工工艺.docVIP

导地线液压施工工艺 湖南省送变电建设公司超高压运行检修分公司 二〇〇八年十二月 导地线液压施工工艺 1 编制目的 为了统一架空输电线路工程中导地线液压施工工艺，确保工程建设质量。 2 适用范围 本措施适用于500kV架空输电线路工程中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线及地线配套金具进行的液压施工，不包含大跨越工程导地线的液压压接。 3 编制依据 3.1 《圆线同心绞架空导线》 (GB/T 1179-1999 idt IEC 61089) 3.2 《型线同心绞架空导线》 (GB/T 2041-2006 idt IEC 62219) 3.3 《电力金具通用技术条件》（GB 2314） 3.4 《电力金具 标称破坏载荷系列及连接型式尺寸》（GB/T 2315） 3.5 《电力金具 机械试验方法》（GB/T 2317.1） 3.6 《电力金具 验收规则、标志与包装》（GB/T 2317.4） 3.7 《设备线夹》（GB/T 2341） 3.8 《镀锌钢绞线》（YB/T 5004） 3.9 《铝包钢绞线》（YB/T 124） 3.10 《耐张线夹》（DL/T 757） 3.11 《接续金具》（DL/T 758） 3.12 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ 226） 4 一般规定 4.1 接续管、耐张线夹及设备线夹压接部分为圆形，压后呈六边形。 4.1.1 液压机的选用 根据导地线用接续管、耐张线夹、跳线线夹、设备线夹及内部钢锚外形尺寸，选择与之相匹配的铝模、钢模及液压机的类型。 4.1.2 钢模尺寸 （1）对边距：考虑压后金属的弹性变形及尽量减少压后飞边的出现，且最大尺寸不能超过规程的最大允许值，建议对边距按设计。 （2）压口长L值（mm）：可按下式计算 P—油压机出力，kg k—油压机使用系数 （200、250吨液压机：k=0.8；100吨液压机：k=0.9） HB—压接管材料的布氏硬度，kg/mm2 D—压接管外径，mm 4.2 液压施工是架空送电线路及变电站施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训并考试合格，持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。 4.3 本工艺适用于GB/T 1179、GB/T 20141、YB/T 5004、YB/T 124等标准规定的圆线同心绞架空导线和地线，也包括其他符合上述标准要求的导线。 4.4 导线与地线的受压部分应平整完好，与管口距离15m以内导地线不应存在必须处理的缺陷。 4.5 液压的导线及地线的端部在割线前应将线调直，并加防止散股的绑线。切割断面应与轴线垂直，在钢芯铝绞线切断铝股时，严禁伤及钢芯。 4.6 量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。 5 液压前的操作 5.1 器材及液压设备检验 5.1.1 对所用的导线、地线的结构及规格应认真进行检查。其规格应与工程设计相符，并符合现行国家及行业标准的各项规定。 5.1.2 对所使用的各种接续管、耐张线夹、跳线线夹及设备线夹，应用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径；用钢尺测量各部长度，其外观、尺寸、公差应符合国家标准GB2314－1997及行业标准(技术条件)的要求。 5.1.3 在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校准，做到准确可靠。检查模具的完好状况，必要时检查模具的尺寸。 5.2 清洗 5.2.1 对于使用的各种规格的接续管、耐张线夹、跳线线夹及设备线夹，使用前应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期内不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。 5.2.2 对铝包钢绞线的液压部分穿管前应用棉纱擦去泥土。如有油垢，应用汽油清洗，清洗长度不应短于穿管长度的1.5倍。清洗后应保持线股干燥，并防止未清洗部分的油垢污染液压部分。 5.2.3 在钢芯铝绞线液压部分的铝股表面穿管前，应以汽油清除其表面油垢，先套管的绞线表层清除的长度不应短于铝管套入部位，直线搭接的另一端清洗长度不应短于半管长的1.5倍。对剥断铝股裸露钢芯部分的清洗尤为重要。清洗后用白色干净布擦拭，证明确实不存在任何油垢后才可以进行下一步的穿管工序。 5.2.4 涂导电脂，清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下： a) 涂导电脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分； b) 按第5.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将导电脂薄薄地、均匀地涂上一层，以将外层铝股表面覆盖住； c) 用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂导电脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到，然后进行穿管。 5.2.5 用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净，如有断股应在断股