喂线工艺的基本理论与应用实践.ppt

喂线工艺的基本 理论与实践 哈尔滨理工大学 前言 喂线技术起源于用金属钙对铝镇静钢进行 净化处理的初衷。目的就是要把比重轻，沸点 低，易氧化以及在钢水中的溶解度很小的钙， 比其他方法跟经济而有效地加入到钢水中。 经过多年的探索与改进, 喂线技术如今不 仅是世界各国炼钢与铸钢企业用以往钢水加钙 （或钙合金）或许多难添加元素的首选, 而且 正越来越多地被用来进行铁水的脱硫、球化与 孕育处理 喂线技术基本理论 喂线速度是决定喂线处理过程能否取得预 想结果的关键因数； 二.当处理包的尺寸和所装入的铁水量或钢水量 一定时， 一种包芯线只有一个最 佳速度， 并可近似的简化为 V=K H 式中 V---最佳喂线速度，m/min； H---铁水的真实深度，m； K---速度修正常数。 即，最佳喂线速度仅仅是铁水深度的函数。 三. 最佳喂线速度与被处理铁水或钢水的温度 关系不大； 四. 铁水处理温度直接关系着镁和钙的收得率； 从上列镁和钙的蒸汽压与铁水或钢水温度 关系图可以看出：被处理铁水或钢水的温度越 高，镁和钙的蒸汽压越大，镁或钙从铁水或钢 水逃逸的速度越快，其在铁水中的停留（或与 铁水的作用时间）越短，进行处理的有效率及 回收率越低。 五. 喂线机在最佳速度条件下的有效工作时间 越长，镁或钙的有效率与回收率越高； 六. 喂线机的工作性能、包芯线的加工质量 以及包芯线的入射角与高度对喂线处理 结果具有不可忽视的作用； 七. 处理包应有一合适的高径比。高径比太小 不好，太大也不行，最好是能使铁水的高 度是钢包有效直径的1.2-1.5倍。 在我国炼钢和铸钢生产 中的应用实践 一. 加铝脱氧 可严格控制钢水中的残余铝含量, 随着钢 种的不同可将其控制在0.0 25%, 或0.030%, 或0.040%左右； 铝的回收率达80-90%，可节铝50-70%； 气体含量大幅度降低，并避免了因气孔导 致的铸件报废； 抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、延伸 率及低温冲击韧性综合提高10%。 二. 夹杂物变质处理 1. 减少夹杂物的数量, 变小夹杂物的尺寸, 改 变夹杂物的形貌与分布: 某车辆厂在用铝进行脱氧之后, 又往钢水加 入0.5kg/t钙,使夹杂物的评级由粗大二级改 变成了细小一级。 2.某钢厂在对钢水进行脱氧和加钙处理之后， 不仅提高了无缝管的横向性能，而且还提高 了合格率。 3.某无缝管厂，为保证出口管的质量，明文规 定必须进行加钙处理，并使管的纵横向性能 之比达到1：0.85-0.90 。 三. 微合金化 1.往20CrMnTi等钢中加钛 脱氧后往钢中加钛, 钛的回收率达80%以上。 2.往40MnB和40MnVB等钢中加硼 该钢水经脱氧、固氮处理后再加硼，硼的回 收率达80%。 3.往稀土装甲钢中加稀土 钢水经脱氧处理后再加入稀土合金, 稀土的回 收率达60%以上。 4.往Y15和Y18等易切削钢中加硫 硫的回收率大于80%，并几乎无二氧化硫气体析出。 5.往Y45CaS易切削钢中加钙 用以进行加钙，可使钢的含钙量达到0.003- 0.005%的技术要求。 6.往钢水中加铌或加钒 与冲入法相比, 合金熔化快, 且不存在小块被渣包裹而降低回收率的危险。 四.成分微调 1.钢水炉后增碳 生产低碳和中碳钢时, 碳的平均收得率为68- 71%；生产合金钢时，碳的收得率达83%。 2.往不锈钢钢水加鈦 某特钢厂生产1Cr18Ni9Ti钢时, 是用钛铁线 最后使钢水的含钛量精确的达到技术标准的 要求。 在我国球铁生产中的 应用实践 1.铁水的球化处理 建于某厂 灰熔车间 的球化处 理站 建于四川 某厂的球 化处理站 建于河南某 铸造厂的简 易球化处理 站 典型的应用结果 2.铁水的球化与孕育 建于深圳 某公司的 球化孕育 处理站 建于浙江 某机电