《人工挖孔灌注桩施工设计方案》.docVIP

人工挖孔灌注桩 施工组织设计 ##公司 ****年*月**日  目 录 一、施工测量 1 二、人工挖孔桩成孔施工 1 三、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 2 四、砼施工 4 五、确保质量的技术措施 4 六、确保安全的技术措施 6 七、成品保护 8  施工方案 一、施工测量 应根据作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始，第一施工时护壁应高出自然地面10mm，将各轴线及控制标高引至护壁上口出桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。 人工挖孔桩成孔施工 1．施工流程 土方开挖（）清孔壁、校核垂直度和桩径护壁下挖。 ①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。 成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排根桩进行流水作业，每根桩每天进尺一模，施工时共成立个小组交叉施工。 开挖过程中遇到石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 检查分土方开挖、护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 护壁施工 护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加10mm，高度为1000mm。第一节护壁应高出地面m，以便于挡土或定点等。 终孔检查 挖孔至设计持力层后，进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。 挖孔注意事项 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。 遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。 质量 1．桩孔位中心线位移允许偏差：≤０ｍｍ； 桩孔径允许偏差：； 护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ； 。 人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。 钢筋笼制作 材料要求： 钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。 钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 钢筋笼绑扎施工方法 施工前应具备的条件： 、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 、钢材原材料具有合格证及检验报告。 、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。 、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 工艺流程： 钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。 钢筋笼制作 按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑～圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。 钢筋笼吊装施工方法 钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。 在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。 当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体