技术交底记录 主体.doc

技术交底记录 鲁JJ一005 工程名称 德州市中心城区沙王安置社区A17#楼 施工单位 德州天元集团有限责任公司 交底部位 主体（十六至二十层） 工序名称 钢 筋 交底提要： 1、质量目标2、安全目标3、环境目标4、施工工艺及主要技术措施5、质量验收标准 交底内容： 一、质量目标：合格 二、安全目标：轻伤负伤频率控制在3‰以内，杜绝重伤。 三、环境目标：采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；2、节约能源，减少材料消耗。 四、施工艺及主要技术措施： 1.绑柱子钢筋： 1.1 工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 1.3 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 1.4 柱箍筋绑扎 1.4.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 1.4.2 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 1.4.3 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。本图纸设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋与主筋。 1.4.4 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 2. 绑剪力墙钢筋： 2.1 工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 2.2 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求， 2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋构造，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 2.5 剪力墙与构造柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到构造柱内，其锚固长度要符合设计要求。 2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 3.梁钢筋绑扎： 3.1 工艺流程： 技术负责人 交底人 接受人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 山东省建设工程质量监督总站监制 鲁JJ一005 工程名称 德州市中心城区沙王安置社区A17#楼 施工单位 德州天元集团有限责任公司 交底部位 主体（十六至二十层） 工序名称 钢 筋 交底提要： 1、质量目标2、安全目标3、环境目标4、施工工艺及主要技术措施5、质量验收标准 交底内容： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3.4 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 3.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。 3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 3.9 梁筋的搭接：因本工程梁均为连梁，所以在保证工程质量的前提下不考虑搭接。 4. 板钢筋绑扎： 4.1 工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负