《冲压模具-齿轮轴的锻模成形工艺及模具设计论文》.docVIP

齿轮轴的成形工艺及模具设计 内容摘要 本设计对锻模工艺方案进行了分析比较后，采用锤上模锻。通过手工画图和AutoCAD绘图分析齿轮轴的模具设计，以获得直观的平面设计模型。在设计工程中，首先对工艺进行总体的构思，分析后，最终确定工艺方案，以求做到最优化设计。 齿轮轴的成形工艺及模具设计的工艺工程是，先把坯料加热到锻造温度后再放入到制坯型腔内，在一定温度条件下，需要对毛坯进行预热、加热、保温处理；采用模锻工艺。具体的制坯工步是：拔长—滚挤—终锻等，最终将坯料加工成锻件。 本设计通过锻模设计保证了零件的质量；降低原材料的消耗，材料利用率很高达80%-90%；既缩短了加工周期，降低了难度，又提高了生产效率。关键字：齿轮轴 成形工艺方案 锻模设计Abstract The design of training modules crafts programmes analysed comparison, a hammer, Muduan. Through manual painting and AutoCAD mapping analysis gear axle design of the instrument, to obtain visual graphic design models. In the design of projects, the first to craft a master plan, analysis, the final determination craft programme in order to achieve the optimal design.Gear axle to the shape of the craft and die design process works is first semifinished materials to forging temperature after heating system unburnt earthenware into account the type described in a certain temperature conditions, the need to blank out preheat, heating, thermal insulation; Use Moduan processes. Unburnt earthenware specific system is the first step : weight long-roll squeeze-end physical, ultimately semifinished materials processing into sugar.Through the design of training modules designed to guarantee the quality of spare parts; Lower consumption of raw materials, material utilization is very high 80%-90%; shorten processing cycles and reduced difficulty, and also enhance the efficiency of production. Internet : vertical axis programme forging die design processes shape 目录 1.前言 6 2.设计思路与工艺方案确定： 10 3.绘制锻件图： 11 3.1确定分模位置： 11 3.2确定公差和加工余量： 11 3.3模锻斜度： 12 3.4圆角半径： 12 3.5技术条件： 12 4.计算锻件的主要参数： 13 5.确定锻锤吨位： 13 6.飞边槽的设计： 13 6.1 飞边槽 13 6.2飞边槽的作用 14 6.3飞边槽的结构 16 6.3.1桥部的作用 17 6.3.2 桥部的尺寸 17 6.3.3仓部容积设计 18 6.4.飞边槽的形式 18 6.5飞边槽尺寸 20 6.6.飞边槽尺寸确定的方法 21 6.6.1.吨位法和计算法。 21 7.确定终锻型槽 21 8.设计预锻型槽： 22 9.制定加热规范 22 9.1.加热规范 22 9.2.加热规范的表示形式 23 9.3.制订加热规范 24 9.4.装炉温度 24 9.5.出炉温度 26 9.6.加热时间 26 9.7.加热速度 26 9.7.1.最大可能加热速度： 27 9.7.2.允许加热速度。 27 9.7.3.研究钢料加热速度的意义 27 9.8.制定加热规范的原则