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MSA Introduction 测量系统分析 MSA基本概念 一、测量系统 用来获得表示产品或过程特性的数值的系统，称之为测量系统。 测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。 量测系统 仪器 设备 程序 软件 环境 操作员 MSA基本概念 二、量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格 /不合格的装置 。 三、量具重复性(repeatability)：指同一个评价人，采用同 一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测 量值（数据）的变差。 四、量具再现性(reproducibility)：指由不同的评价人，采用 相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均 值的变差。 五、稳定性(stability)：指测量系统在某持续时间内测量同一 基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 GR.R=Gauge Repeatability Reproducibility 六、偏倚(bias):指同一操作人员使用相同量具，测量同一零 件之相同特性多次数所得平均值与采用更精 密仪器测量 同一零件之相同特性所得之平均值之差，即测量结果的观测平均值与基准值的差值，也就是我们通常所称的“准确度” 七、线性(linearity)：指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化。 八、量具的分辨力：若被测特性的变差要求为0.01，测该量具应能读出0.001的变化（分辨能力），即：量具的分辨能力应至少能直接读取被测特性预期变差的十分之一。 MSA基本概念 测量系统所应具有之统计特性 一、测量系统所应具有之统计特性 v 测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性 。 v 测量系统的变差必须比制造过程的变差小 。 v 变差应小于公差带 。 v 测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一 。 v 测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者 。 测量系统所应具有之统计特性 为什么要考虑测量系统变异 在QS9000（或ISO/TS16949等）汽车业质量体系中，均具有针对测量系统分析的强制性要求，亦即：企业除应对相关量具（或测量仪器）执行至少每年一次的定期校正以外，还必须对其实施必要的“测量系统分析”（即：MSA）。 MSA的目的是：顾客生产厂家若仅针对量具定期“校正”，并不能确保产品最终的测量品质，“校正”只能代表该量具在特定场合（如校正场所）的某种“偏倚”状况，尚不能完全反映出该量具在生产制造现场可能出现的各种变差问题；因此，对于生产企业来说，为避免可能存在的潜在质量问题及风险，必须对相关的“测量系统”进行分析。 MSA目前除已被汽车零组件生产企业所应用之外，同时也被广泛运用于其他行业 MSA的作用及影响 由于MSA作业的繁杂性，大多企业在执行MSA时均感到困扰； MSA能够直观地反映现用量具的问题点，亦可能导致该量具无法再投入使用的风险（尽管该量具的“校正”结果为正常）！ 人力资源的不足以及人员对MSA的不理解 企业在运用“测量系统分析”时，可能面临针对测量系统的“可接受”或“不可接受”之判定，当出现“不可接受”时，企业必须对测量系统之各方面可能存在的问题点进行检讨，假若人员操作不存在缺失，同时亦排除被测量之样品零件的变异，那么该企业就只能更换或维修现有的量具了，否则将不能满足顾客的要求。 测量系统分析初步 执行测量作业的人员，均应经过必要的量具使用、维护训练，不致于出现因人员操作问题所造成的测量误差； 拟执行分析的量具均已经过“校正”（于“校正有效期”之内），同时其分辨力亦能符合要求； 本企业已确定了相应的“测量系统分析计划”（该计划谨用于明确拟执行分析的具体量具 测量系统之稳定性、重复性、再现性、偏倚、线性（五性）分析可同时进行，亦可逐项进行（为拿取时间通常采用同步方式）。 二、标准 v 国家标准 v 第一级标准(连接国家标准和私人公司、科研机构等) v 第二级标准(从第一级标准传递到第二级标准) v 工作标准(从第二级标准传递到工作标准) MSA量测系统分析标准 QS-9000 “品质系统要求” 的 4.11.4 节明文要求各申请公司要作量测系统分析, 並举GRR 为例。 ? ?QE/SQE/Calibration 对MSA Report做最终之