模具数控加工编程与仿真.ppt

（5）加工设置 单击【制造】|【加工】|【NC序列】|【体积块】|【3轴】|【完成】命令，弹出如图所示的【序列设置】菜单，进行刀具、加工参数、体积块等的设置。 铣削加工序列设置 根据提示输入NC序列名称 刀具设定窗口 单击设置，弹出参数树窗口 参数树窗口 关闭参数树，进行体积块的设定 CUT_FEED：用于设置切削运动的进给速度。 步长深度：每一层在Z轴方向的铣削深度。 跨度：在每一层内相邻两条刀具路径之间的距离。 PROF_STOCK_ALLOW：用于设置侧向表面的加工余量。 允许未加工毛坯：用于设置体积块的切削余留量。 允许的底部线框：用于设置体积块底部的切削余留量。 粗糙选项：用于定义加工过程中，体积块轮廓的加工方式。 只有粗糙：不加工体积块的轮廓 粗糙轮廓：在铣削过程中先加工体积块，然后再加工体积块的轮廓。 配置_ _粗糙：在铣削过程中先加工体积块的的轮廓，然后再加工体积块。 配置_只：在铣削过程中只加工体积块的轮廓。 ROUGH_ _CLEAN_ UP：在不加工体积块轮廓的情况下，对体积块的侧壁进行精加工。 口袋：加工体积块内部所有与退刀平面平行的表面。 仅_平面：在铣削过程中只精加工体积块的平面。 转轴速率：设置机床的主轴运转速度。 间隙距离：用于设置退刀安全高度。 体积块的设定 单击界面按钮 ，利用旋转工具，选择模型的上表面为草绘平面，绘制如图所示的体积块截面，创建如图所示的体积块。单击【完成/返回】按钮完成体积铣削序列的设置。 体积块截面 创建的体积块 （6）体积块加工的屏幕演示 单击【制造】|【加工】|【NC序列】|【演示轨迹】|【屏幕演示】命令，并选中计算CL，弹出如图所示的【播放路径】对话框，单击播放路径按钮，显示刀具演示路径，如图所示。 播放路径对话框 刀具演示路径 （7）NC检测 屏幕演示能够观察刀具的加工路径轨迹，但没有加工的效果显示。利用与Pro/E集成的VERICUT软件可仿真零件的数控加工。单击【制造】|【加工】|【NC序列】|【演示轨迹】|【NC检测】命令，并选中计算CL，系统运行VERICUT软件，并打开如图所示的VERICUT主界面，单击播放按钮，即可参观加工模拟过程。 （8）CL数据的输出及NC代码的生成 单击【制造】|【CL数据】|【输出】|【NC序列】，在NC序列列表中选择TIJIKUAI，在轨迹菜单下选择【文件】，在输出类型中按如图所示选择，单击【完成】，在弹出的保存副本对话框中输入CL文件的名称，单击确定按钮，弹出【后置期处理选项】菜单。 单击【完成】 单击任一一种后处理器 单击【关闭】，单击【Done Output】|【完成/返回】即可生成NC代码 打开工作目录，选择TIJIKUAI.tap文件，用记事本打开。便可看到生成的NC代码。 NC代码文件 2)表面铣削 表面铣削数控加工序列主要用于加工大面积的平面特征或平面度要求较高的平面特征，以大直径的端铣刀进行平面加工，可用于粗加工去除材料，也可用于精加工。 在进行平面铣削时应选用如图所示的平底立铣刀或如图所示的不重磨硬质合金端铣刀。进行加工时尽量采用二次走刀加工，一次粗铣，一次精铣。对于加工余量大又不均匀的粗加工，铣刀直径要选小些以减少切削扭矩；对于精加工铣刀直径要选大些，最好能包容待加工面的整个宽度。在进行大面积的平面削削时最好采用如图所示的行切法。 平底立铣刀 端铣刀 行切法 轮廓加工既可以用于加工垂直的表面，也可以用于加工倾斜表面，而所选择的加工表面必须能够形成连续的刀具路径，刀具以等高方式沿着工件分层加工，在加工过程中一般采用立铣刀侧刃进行切削。 3)轮廓铣削 4) 局部铣削 局部铣削数控加工序列是指加工已经完成的NC序列中未被清除的材料、角落的残料及因为刀具的使用而残留未清除的材料，该序列将以直径较小的刀具，配合制造参数的设置，针对无法加工的范围再加工一次。局部铣削经常用于二次粗加工和清角加工。如图所示为局部铣削NC序列与NC检测的示意图。 进行局部铣削数控加工序列的定义时，在“辅助加工”菜单中选择“加工”|“局部铣削”|“3轴”|“完成”命令，弹出如图1所示的“局部选项”菜单。局部铣削NC序列有四种加工方式可以选择：“NC序列”、“顶角边”、“根据先前刀具”和“铅笔描绘踪迹”。 【NC序列方法】是指以NC序列中无法完全加工的部分作为加工目标，以较小的加工刀具进行残料清除的加工序列。该方法主要用于去除“体积块”、“轮廓”、“曲面”等NC序列之后剩下的材料，通常需使用较小的刀具。 【顶角边】：选取拐角