天津工艺计算及设备数量计算方案.docVIP

年产1000万米空心方桩初步工艺 一、工艺设计总则 1、车间生产工艺设计分为纵向和横向流水法两种布置，生产大型桩车间采用纵向布置，一般桩型按横向流水法布置；此次天津工艺设计产用横向流水法布置。流水线设计原则如下： （1）、工序同期化（同步化） 在生产过程中如各工序操作净时间差别很大，选择其最大者，作为设计的依据，就不能充分发挥各工序生产能力。解决这问题，可采用工序同期化的方法： 1)、将工序合并或分细； 2）、节拍长的工序休用几个相同的工位并列； 3）、改进工艺，采用高效设备，改进操作方法，使操作时间长的工序缩短时间等； （2）、相邻流程的衔接 如果两个流程节拍相同，生产率相同，首尾紧密相接，则可以组成最紧凑而高效的流水线，如不符合这些要求，则应有过渡设施及输送器。过渡设施是指中间储存设施，以形成周围储备、工艺储备和故障储备等。 2、车间的长度、跨度应根据车间的产量和管桩的最大长度来确定。 (1)当采用单跨流水布置时，车间跨度一般取21～24m，钢筋车间或设在车间端部，与成型车间垂直；或与成型车间平行布置。 (2)当采用双跨流水工艺时，车间跨度应不小于21m，钢筋车间一般设在车间端部。 3、起重机轨顶标高应满足工艺操作、安全生产和设备检修的要求，一般取6.9m。 4、车间内应留有成品与半成品的中间堆场，存放预应力筋、钢筋骨架、已镦头的预应力筋、螺旋筋等，并要有一定的存放量，以