染部提高设备综合效率,降低制造成本项目.pptxVIP

染部提高设备综合效率,降低制造成本项目厂 /部 门：XXXX报 告 人：XXXX报告日期：2016年XX月XX日从15年以来染部各月份主要制造成本分析来看，染部的主要制造成本高达2315.1万元/月 ，占公司总制造成本较大的比重。因此，应作为公司精益生产管理的改善对象平均值：2315.1万元/月一、问题描述从近两年染部主要制造成本对比（单耗）来看，制造成本呈上升趋势。16年前三个月的主要制造成本平均总单耗成本比15年增加了0.39元/磅，增加率超过15.8%。增加0.39元/磅一、问题描述从15年以来染部每月主要制造成本分析来看，单耗成本最高的是16年1月（3.20元/磅），最低的是15年9月（2.18元/磅）一、问题描述从各月份总单耗成本与染色比例（染色布占染部总产量的比例）对比分析来看，虽然各月份总单耗成本与染色比例基本上呈线性正相关关系，但部分月份虽然染色比例较高，但总单耗成本并不高（如15年4月-6月、9月），说明染部具有较大的降本空间一、问题描述因此，为了实现公司16年的利润指标，公司明确将染部的主要制造成本（单耗）降低10%作为16年的改善目标，即主要制造成本单耗减少0.25元/磅减少0.25元/磅一、问题描述后处理前处理染色/漂白染布是化学加工过程，其能源水电汽耗用、染化料耗用与染布生产工艺流程有着非常直接的关系。而不良回修、工艺时间延长、加料等非增值的生产工艺流程，是增加主要制造成本的主要因素染布工艺流程二、原因分析从染部落缸回修分析来看，月均回修磅数达40.54万磅。如按3元/磅的回修成本算，平均月均产生121.62万磅回修成本。平均值：4.40%平均值：40.54万磅平均值：121.62 万元二、原因分析但生产管理方面存在着较多粗放之处：1、以日用表分析为例，可以看出实际生产时间与工艺时间却存在较大的差异，这反映出如下一些可能问题：生产记录没有做好，没有做好真正出入缸记录染布工艺的稳定性较差，或没有及时标准化大缸二、原因分析汽流缸二、原因分析2、以回修明细为例，虽然做了较为完善的回修数据统计，但缺乏对数据进行系统的分析二、原因分析3、员工工资与产出不成比例。如下例，16年2月二厂的单位直接工人工资支出高达0.36元/磅二、原因分析染部制造成本控制模型： 以提高染部主要业绩指标为导向，通过充分运用精益工具和系统解决问题的方法，加强对生产工艺时间、温度、用料标准、人的作业等方面的控制，以降低主要制造成本（能源耗用、染化料耗用、人工成本）设备综合效率一次成功率交货周期成本控制能源耗用控制染化料耗用控制人工成本控制时间、温度控制用料控制人的作业三、改善方案精益生产工具的应用：改善目标可应用的工具设备综合效率8S目视管理（VM）单分换模（SMED）标准作业（SOP）全面生产维护（TPM）效率一次成功率目视管理（VM）标准作业（SOP）统计过程控制（SPC）质量平均交货周期交期平衡生产拉式系统及时生产三、改善方案总体改善方案： 1、成立跨部门的项目实施小组 包括：生产、技术、保全、品质 2、明确改善目标和试点范围、对象 3、为项目实施小组开展精益生产管理培训 4、按机台分别收集生产数据，开展生产诊断 5、讨论制定具体的改善方案 6、按计划实施改善方案 7、完善染部业绩监控体系，优化绩效考核机制 8、项目总结三、改善方案跨部门的项目实施小组：担当角色人员部门主要工作职责领导委员分配资源审议项目成果审批建议方案支持实施项目经理指导实施小组的工作保证实施质量和进程驱动日常实施活动协调各小组活动和会议安排实施小组收集并分析数据和信息解决问题并实施解决方案跟踪实施结果编写标准作业指导书准备项目文件和汇报材料领导委员项目经理实施小组生产：技术：品质：保全：注：试点阶段，项目实施小组成员的选择需考虑到其能力、时间分配、工作态度等应满足项目的要求试点范围、对象：试点阶段，拟建议只选择一个班组、一类型产品先行，“以点带面”的方式推进三、改善方案四、实施计划1 2 3 4 5 6 7 8 0 0 建议 8月 10月 11月 12月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 9月 锦兴精益项目建议书 部门（车间） 项目负责人 项目团队 项目名称 项目编号 提出日期 1.问题描述可附页 2.问题分析可附页 3.改善方案及预计效益可附页 4.实施计划可附页 评估人签名 评估意见 同意□ 保留□ 不同意□备注： 批准人签名 批准意见 锦兴精益项目跟踪与总结 5.改善实绩可附页 6.项目总结 审查人签名 审查意见 项目实施计划 项目 序号 工作任务 负责人 開始時間 完成時間 16年 备注 1月 染部提高一次成功率，降低制造成本项目 成立跨部门的项目实施小组 明确改善目标和试点范围 为项目实施小组开展精益生产管理培训 制定具体的改善方案 按计