煤矿选煤厂2015年上半年工作总结.doc

洗煤厂2015年上半年工作总结 2015年上半年，煤炭市场持续低迷。这就对洗煤厂提出了更高的要求。在上半年洗煤厂在保证产品质量的前提下，根据矿井提升情况，增加了入洗量，圆满完成了矿下达的洗选任务，在煤炭市场持续低迷的当下，洗煤厂洗选产品附加值提升，经济效益凸显。在安全管理方面，2015年上半年洗煤厂杜绝了重大机电设备隐患，保持安全稳定的生产氛围。并根据现场实际生产情况，重点开展了各项技术改造工作，特别是进行了选煤厂生产工艺升级改造，大幅提高了选煤厂入洗量，并提高了精煤产率，同时自主完善了浮选精煤泥生产系统，提高浮选精煤泥产量，提升了**煤矿经济效益。现将**煤矿选煤厂2014年上半年工作进行总结，并向领导汇报如下： 洗煤厂2015年上半年工作开展情况 1、生产经营方面 洗煤厂上半年共计入洗原煤459039吨，具体生产情况见下表： 洗煤厂上半年生产情况统计 原煤入洗量（吨） 精煤产量（吨） 精煤产率 （%） 洗混产量（吨） 矸石产量（吨） 煤泥产量（吨） 1月 77817 37871.5 48.67% 8386.3 18413.64 20209 2月 51149 22984 44.94% 7328 12517.02 17350.9 3月 95970 54545.8 56.84% 9577.58 19527.74 27747.4 4月 86299 47613 55.17% 8710 23364.52 12785.8 5月 94968 48163.92 50.72% 6562.04 18493.28 26444.66 6月 52836 20216.28 38.27% 4109.72 3970.72 14566.8 总计 459039 231394.5 50.41% 44673.64 96286.96 119104.56 备注：1、原煤量依据洗煤厂112皮带秤 2、精煤、中煤采用销售量计算 3、洗矸、煤泥库存量少，且洗煤厂无计量矸石、煤泥量设备，故依据矿销售量计算。 4、选煤厂6月份实际洗出精煤30019吨，库存精煤9802.72吨未进行统计 选煤厂上半年共入洗原煤459039吨，洗出精煤231394.5吨，精煤产率为50.41%；洗混煤44673.64吨，产率为9.73%；洗矸96286.96，产率20.98%；煤泥119104.56吨，产率25.95%。若计入库存精煤，则选煤厂上半年产洗出精煤241197.22吨， 实际精煤产率为52.54%。 2015年上半年洗煤厂保持安全稳定的生产态势，实现了安全文明生产，较好的完成了矿下达的工作任务。特别是1月、2月，受矿井提升原煤煤质限制（1306过变薄区，1309水煤严重）。选煤厂积极调控洗选参数，保证了洗出精煤质量。3月份后，煤质情况逐渐好转，选煤厂精煤产出率也有了较大提升。6月份，选煤厂生产工艺改造进入停机安装阶段（6月6日——6月18日）及调试生产阶段（6.18——至今），精煤产率略有下降，但新生产系统现运行已逐步趋于稳定。 2、安全管理方面 1）、加强日常安全检查和专项安全检查，加大隐患排查治理力度，做到超前防范。今年上半年以来洗煤厂共自查隐患50多条，都得了及时的整改，整改率达到了100%，为实现安全生产提供了有力保障。 2）、开展安全专项治理整顿，把规范操作作为安全管理的重点，对各个岗位的工作标准进行重新修定，使每个职工熟练掌握每个人、每件事、每一天、每一处的行为标准，现场做到了作业标准化、操作程序化。 3）、加强职工技术培训，今年以来洗煤厂通过每日一题、特殊工种培训、班组强化培训及周四安全学习等方式对职工进行培训，督促职工进行学习，使职工逐步掌握应知应会的内容，职工的操作水平和业务水平得到不断提升，为上半年实现安全生产提供了条件。 4）、完善相关管理制度，细化各岗位操作流程，不断优化完善洗煤厂管理制度汇编，尤其是对班组建设、划分制度等方面的完善补充。做到了公平、公正、公开，提高了职工的积极性。 3、现场管理及技术改造方面 上半年以来，洗煤厂充分利用检修时间，进行多项技术改造工作，并取得明显效果，具体工作开展情况如下 1）、脱介筛护板改造 选煤厂主洗车间中煤、矸石振动筛原有护板长时间使用磨损严重，且铁质护板磨损后易与不锈钢筛板间产生间隙，造成筛上跑粗。经现场研究，采用木质压条代替铁质护板，木质压条与筛板间使用胶皮密封。使用木质压条后，可省去全部的护板材料费用，木质压条可由矿木材场直接加工，定期进行更换，木质压条压紧筛板后避免了跑粗情况，延长筛板使用寿命，筛板由每月更换一次延长至每一个半月更换一次。 2）、落煤、介流流冲击点防护处理 选煤厂各落煤，介质流冲击点处钢板易磨损，针对这种情况，在各落煤点及介质流冲击点附加旧皮