《合成氨工艺管线施工技术方案》.docVIP

目录 1 工程特点 2 总则 3 一般规定 4 编制依据 5 执行规范和标准 6 管线施工的一般要求 7 管道下料及加工方法 7.1 管子的切割下料 7.2 三通马鞍和管咀 7.3 坡口加工 7.4 管螺纹加工 管道预制 管道的安装 9.1 一般要求 阀门的安装 支吊架的安装 管道的耐压试验 工艺管线吹扫及蒸汽管线的打靶 质量控制和管理 安全措施 劳动力需用计划 主要机具需要计划 施工进度网络计划 1 工程特点 合成氨装置工艺管线是高温、高压、低温高压的管线多，温度压力跨度大，且工艺介质存在、腐蚀、晶间腐蚀、碱脆、应力腐蚀、高温高压下的氢脆、表面脱碳、低温状态下的材料冷脆，因此装置的材料选择较难，除碳钢外还有大量的铬钼合金钢、奥氏体不锈钢、低温铝镇静钢以及空分装置用的铝镁合金等。由于装置在高压下操作的特点，高压厚壁管线很多，其中最大口径的高压管为530×34，最大壁厚54mm，由于高温高压的特点，部分高压高温管线与活门联接或与设备口联接是直接焊接的。法兰联接口则采用RJ精加工面，椭圆形金属垫，由于上述特点使工艺管线在施工、焊接、预热、热处理成品保护、试压、吹扫都较其它石油、化工装置难度大得多。工作量大，质量要求高，施工难度大，施工周期长，决定了工艺管线的施工是制约总工期的决定性因素。工艺管线的施工质量是装置施工全过程的核心，必须强化施工管理、材料管理、过程质量控制，确保在全面受控状态下进行施工。在优先保证质量的前提下，确保合理的工期。 2 总则 2．1贯彻公司质量方针，为业主提供优质工程和服务，工程施工的指导思想是坚持质量第一，严格过程控制，安全施工，确保工期，全力以赴争创“鲁班奖”工程。 2．2本方案所规定的标准、施工程序、施工方法、过程质量控制检验以及各项管理规定都是指令性的，各施工单位必须贯彻执行。 2．3各施工单位在施工的全过程中，都应认真执行我公司企业标准中的各项管理规定，使各项管理规定有效地处于受控状态之中。 压力管道安装质量手册Q/JH121·20602.08－2000中所规定的质量管理体系，各项检验以及各项管理规定，应在施工全过程中有效地实施，以使管道施工的全过程都受到质量管理体系的有效管理。 2．4管道工程应按本方案与所示的规范和标准进行施工和验收。 2．5每个施工单位都应对自己负责的工号进行文明施工管理，施工机具定点布置，电缆把线集中拉设，尽量做到架空和埋设，施工垃圾定点堆放及时清理，施工场地整洁，争创“文明工号”。 2．6增强成品保护意识，每个参与本工程的施工单位都必须保证进入施工现场或已经安装的工艺管线及附件不受损坏或丢失。 每个施工单位不仅要保护好自己施工的成品和半成品，而且要以同等的重视保护好其它单位和专业的成品和半成品，出现问题时追究单位和个人责任。 2．7工程质量目标是： 单位工程合格率100％，优良率90％； 材料正确使用率100％； 焊接工程无损检测一次合格率95％； 管道清洁度抽检一次合格率100％； 工程综合试车和验收一次合格，确保正常使用。 2．8 当本方案相关规定和要求与设计文件、施工图纸或有关技术规范、标准有矛盾时，以上述文件为准。 3 一般规定 3．1本装置工艺管线施工执行的标准规定如下：凡按国外标准设计并由国外供货的执行相关的国外标准和设计文件。凡按国内标准设计，并由国内供货的执行相关的国内标准和设计文件。 3．2工艺管线施工和管理除应执行节所规定的标准外，还应执行《压力管道安装》质量手册Q/JH121·20602.08－2000的丰关规定。 3．3交工资料技术文件执行中国石油天然气集团公司炼化工程建设项目工程竣工验收手册相关规定，并应同步积累技术文件。 3．4凡参加30万吨/年合成氨项目施工的单位都要组织本单位各专业人员培训，学习本方案第5节所提及的标准、规范、管理规定和设计文件。没经培训、学习不得参加本项目施工。 3．5管线施工中有特殊技术要求或要采取特殊技术措施的，按专业技术交底执行，如100单元冷箱的工艺配管及氧气管道等。 3．6执行国外标准施工的工艺管线，在管线预制和安装中相关的尺寸偏差若国外标准和设计文件无规定时，可参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97。 4 编制依据 4．1 30万吨/年合成氨装置设计图纸及相关的技术资料。 4．2 30万吨/年合成氨装置合同。 4．3 本公司相关企业标准。 4．4 ASME标准相关技术资料。 4．5 工业金属管道工程施工验收技术规范 GBG50235－97。 4．6 工业金属管道工程质量检验评定GB50184－93。 4．7 炼油化工施工安全规程 SHJ505－87。 5 执行规范和标准 5．1工艺管线执行化学装置及石油精炼的管道，ASME B31.3－90； 5．2动力管线执行动力配