海川化工论坛_制气车间培训内容.doc

制气车间培训内容 一、车间介绍 制气车间是合成氨的龙头部门，是合成氨消耗大户，占合成氨成本的70% ，工作强度大；连续性强；动静密封点多；工艺复杂。 二、原料：无烟煤、水蒸气、空气。 任务：以无烟煤为原料，以空气和水蒸气为气化剂，通过高温作用生产出合格的半水煤气。 产品：半水煤气 空气煤气——以空气为气化剂制出的煤气； 水煤气——以水蒸气为气化剂制出的煤气； 半水煤气——空气煤气和水煤气按一定比例混合就叫半水煤气。 半水煤气成分：CO2 6~8%；CO 29~32%；H2 45~46%；CH4 1.8~2% ，并且含少量的H2S和SO2 。°C， 高温的获得，是炭燃烧获得的能量，所以有明火，火源是引起爆炸三要素之一，造气工艺本身就存在着安全隐患。清洗塔的溢流水温度高达80°C，通过100m的地沟流入循环水池，水质复杂，含有氰化物，和一些酸性物质，容易烫伤皮肤。 粉尘多、环境差：从原料的加工，入炉，到半水煤气的制取，都有粉尘产生，所以，治理和保护造气环境条件，保护操作人员的人身安全也是造气的主要任务?2610mm和?2800mm两种型号，这两种炉型都是从?1980mm的基础上加大改造而来的，所以炉底总成通用。 鼓风机：我公司现有C500-1.265、C500-1.28、KD600-1.26~1.28和10-19No9D四台，一台C500-1.28正在安装，准备淘汰10-19No9D风机。500级风机鼓风量为500m3/min，600级风机鼓风量为600m3/min，10-19No9D风机鼓风量为250m3/min。 1、造气的液压阀门多，大部分在2M以上，在日常检修时要注意防止高坠。 2、造气的密封点多，在跑、冒、滴、漏时注意站在上风头，泄露严重时要戴上防毒面具。 3、吊煤电葫芦连续作业，工作量大，上下频繁，吊煤工认真检查限位开关的灵敏度情况及时发现问题，吊煤时要集中精力防止吊顶电葫芦倾侧。及时检查吊葫芦钢丝绳情况，防止破损断裂，如有破损及时更换。 十五、事故案例 （一）1、事故名称：阀门不起、不落 2、事故原因：由于停炉造成减压后蒸汽压力升高，致使压迫蒸汽阀门阀板作用力增加，油压缸驱动力不能把阀门拉起，使减压后蒸汽愈来愈高，蒸汽不能进入造气炉汽化，产气量锐减。由于停炉后煤总阀或回收阀不落，致使系统煤气通过煤总和放空阀放掉，或通过回收阀进入一网络，使一网络超温，气柜猛降，处理不及时都会造成大负荷减量甚至停车。 3、预防措施： （1）DCS系统设置的各个底限、高限报警，任何人不能擅自取消，要时刻有超指标报警提醒； （2）单套系统尽量避开同时停两台以上造气炉，如果生产需要，停炉后一定要观察减压后蒸汽压力的变化，发现减压后蒸汽压力超过0.12MPa后，要手动卸压； a)新系统打开手动放空按钮，通过蒸汽系统卸压阀进行手动放空；b)旧系统手动打开1#炉下吹蒸汽阀门，让蒸汽通过1#上行管道进行放空卸压； （3）如果出现煤总阀不落后： a）要立即停炉处理，同时手动打开放空阀电源，使放空阀落下，防止煤气通过煤总和放空阀放掉； b)然后再找维修工进行修理；封死单炉水封，再找维修工修理。 （4）如果吹风气阀不落： a)立即停下该造气炉。 b)停炉后立即检查煤总阀是否落下，落下后找维修工修理，落不下来时还要立即用水封死单炉水封，再找维修工修理。 （二）1、设备名称：造气系统、管道、液压阀门、阀站。 2、事故名称：煤气泄漏着火；液压油泄漏电火花着火； 3、预防措施： （1）岗位操作人员必须按时做好设备的巡回检查，严格控制各项工艺指标，严格按开停车程序进行停炉、下灰，认真做好运行记录。 （2）需要进行检修时，必须进行相应的安全处理，动火时要与系统隔离，系统动火要进行取样分析，合格后方能动火；对设备上的油污要及时清除干净，保持设备长期清洁； (3）在大修造气炉需要卸炉底时，必须先熄火或用炉条机把余渣转出，同时，封死单炉水封，并加盲板； 4、应急措施： 处理原则：先控制后灭火； （1）单炉系统，在停炉后发生倒气或泄漏时、立即检查单炉水封是否封死，没有封好立即上水封好，检查煤总阀是否到位，如果不到位可能是换向阀卡，或换向阀电源未断，应立即用手动外力使换向阀恢复原位，或切断电源，煤总阀自然恢复原位，再立即用本岗位灭火器灭火； （2）煤气系统到气引起着火。A、开车情况下，先进行停炉处理，减轻系统压力，然后在用灭火器灭火，如果火势过猛，要进行停车，然后封死气柜进口水封，切断煤气来源，然后再进行灭火；B、停车情况下，先检查气柜进口水封