《啤酒灌装瓶内气压控制系统设计》.docVIP

内蒙古科技大学 过程控制课程设计说明书 题 目：啤酒灌装瓶内气压控制系统设计 学生姓名： 学 号： 专 业： 班 级： 指导教师： 2014年 月 日 目录 摘要 2 第一章 啤酒灌装工艺简介 3 1.1啤酒灌装基本原则及要求 3 1.3灌装系统的工艺要求及注意事项 4 第二章 啤酒瓶内气压自动控制设计 9 2.1灌装机的结构与组成 9 2.2灌装流程简介 10 2.3啤酒瓶内气压自动控制系统 10 2.4 阀门开闭形式、控制器正反作用及调节规律 11 2.5控制系统克服干扰的功能分析 12 设计体会与心得 14 参考文献 15 摘要 啤酒灌装是整个啤酒生产流程中最重要的环节之一，啤酒灌装是指将发酵完的啤酒，用专用的设备装进合适的包装容器中，以适合市场出售、方便消费者饮用的一种包装方法。啤酒灌装要尽可能保持啤酒原有的风味，并使其具有一定的保质期。由于CO2是保证啤酒独特口味和泡沫性能的关键，并且啤酒与空气和阳光接触容易发生氧化，从而影响啤酒的风味稳定和保质期。而在灌装过程中，啤酒瓶内的压力控制显得尤为重要，压力控制得当可以保证啤酒的口感，同时可以防止二次污染。 关键词： 啤酒灌装； 单回路控制系统； 压力传感器； PID调节 啤酒灌装工艺简介 1.1啤酒灌装基本原则及要求 啤酒包装时啤酒生产过程中比较繁琐的过程，是啤酒生产最后一个环节，包装质量的好坏对成品啤酒的质量和产品销售有较大影响。过滤好的啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒出售。一般把经过巴氏灭菌处理的啤酒称为熟啤酒，把未经巴氏灭菌的啤酒称为鲜啤酒。若不经过巴氏灭菌，但经过无菌过滤、 无菌灌装等处理的啤酒则称为纯生啤酒（或生啤酒）。 啤酒包装过程中必须遵守以下基本原则： 包装过程中必须尽可能减少接触氧，啤酒吸入极少量的氧也会对啤酒质量带来很大影响，包 装过程中吸氧量不要超过0.02～0.04mg/L。 (2)尽量减少酒中二氧化碳的损失，以保证啤酒较好的杀口力和泡沫性能。 (3)严格无菌操作，防止啤酒污染，确保啤酒符合卫生要求。 对包装容器的质量要求： 能承受一定的压力。包装熟啤酒的容器应承受1.76MPa 以上的压力，包装生啤酒的容器应承 受0.294MPa 以上的压力。 便于密封。 能耐一定的酸度，不能含有与啤酒发生反应的碱性物质。 (4)一般具有较强的遮光性，避免光对啤酒质量的影响。一般选择绿色、棕色玻璃瓶或塑料容器， 或采用金属容器。若采用四氢异构化酒花浸膏代替全酒花或颗粒酒化，也可使用无色玻璃瓶包装。 1.2啤酒灌装的形式与方法 啤酒灌装的形式与方法 啤酒灌装的形式有瓶装（玻璃、聚酯塑料）、罐（听）装、桶装等，其中国内瓶装熟啤酒所 占比例最大，近年来瓶装纯生啤酒的生产量逐步增大，旺季桶装啤酒的销售形势也比较乐观。 啤酒灌装的方法分加压灌装法、抽真空充CO2 灌装法、二次抽真空灌装、CO2 抗压灌装法、热 灌装法、无菌灌装法等。最常用的是一次或二次抽真空、充 CO2 的灌装法，预抽真空充 CO2 的灌 装方法可以减少溶解氧的含量，对产品的质量影响较小。此外，由于纯生啤酒的兴起，无菌灌装 受到重视。 1.3灌装系统的工艺要求及注意事项 瓶装熟啤酒灌装工艺流程：如图1.1。 图1.1 灌装工艺流程图 空瓶的洗涤 新旧瓶都必须洗涤，回收的旧瓶必须经过挑选，剔除油污瓶、缺口瓶、裂纹瓶等。新瓶只经 75℃（±3℃）的高温高压热水冲洗或用1%碱液喷系，除去油烟；回收瓶有不同程度的污染，应掌握好洗涤剂配方，加强清洗杀菌。洗涤剂要求无毒性。 2．装酒 装酒时必须做到严格无菌，尽量减少酒损失，防止二氧化碳损失，避免酒液与空气接触而 氧化。灌装阀要洁净、具有良好的密封性，防止酒液产生涡流和涌酒现象。灌装机结构主要由机座、驱动装置、清酒暂贮槽、升降装置和灌装机构等组成。瓶装灌装机一般采用回转式结构，最多可装有200个灌装阀。空瓶由传送带送入灌装机，通过分瓶装置将瓶按一定间隔分开，并经输 入星轮转到可升降的托盘上，最后在灌装机下方定位装酒，灌装后经托盘降下被送出机器。 啤酒灌装机的使用性能为： ①灌装机每小时灌装啤酒的数量称为公称生产能力。一般灌装机标准系列有每台每小时 24000、36000、48000 和60000 瓶，国外可达150000 瓶。每小时60000 瓶的灌装机其注酒阀数 可达140～150 个。 ②装酒液位精度合格率：国内液位差≤12mm，2～3 万瓶/h 精度合格率为 93%；国外液位差± 3mm，精度合格率为80%；液位差±5mm, 精度合